[发明专利]轴瓦喷涂巴氏合金的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂工艺，尤其是轴瓦喷涂巴氏合金的工艺。

背景技术

目前，巴氏合金普遍采用离心浇铸的方式附着在轴瓦表面。离心浇铸的方式不仅使巴氏合金与轴瓦表面的结合强度降低，而且还使巴氏合金自身的内部结构被破坏，导致巴氏合金自身的性能降低，容易产生偏析、脱壳、龟裂、气泡等缺陷。因此，巴氏合金浇铸在表面的轴瓦适应不了设备频繁起、停机过临界时的振动大要求，影响设备的安全运行。另外，巴氏合金浇铸在表面的轴瓦寿命普遍较短，最短的寿命在45分钟左右，最长的寿命也不超过2年。

发明内容

本发明是为解决现有轴瓦浇铸巴氏合金的工艺所具有的巴氏合金与轴瓦结合强度差、降低巴氏合金自身性能、影响设备安全运行和寿命等不足而提出的，旨在提供具有巴氏合金与轴瓦结合强度强、保证设备安全运行并延长设备使用寿命等功能的轴瓦喷涂巴氏合金的工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：

a.轴瓦除应力，防止轴瓦变形；

b.轴瓦粗加工后进行脱氢处理，使氢元素从轴瓦内脱离出来；

c.轴瓦精加工，使轴瓦内孔与巴氏合金结合面的粗糙度小于等于3.5微米；

d.轴瓦表面搪锡处理，将锡水附着在轴瓦表面；

e.将巴氏合金通过喷涂的形式附着在轴瓦表面；

f.喷涂后的轴瓦置于炉内进行融合，使巴氏合金完全附着在轴瓦表面

作为优选，步骤a中，轴瓦的温度保持在大于等于700℃且恒温保持6-12小时。利用高温除去轴瓦的应力。

作为优选，步骤b中，轴瓦的温度保持在大于等于700℃且恒温保持6-12小时。利用高温将氢从轴瓦中脱离出来。

作为优选，步骤d之前，先用氯化铵液体清洗轴瓦表面。清洗轴瓦表面使轴瓦表面可以完全涂上锡水。

作为优选，步骤e中，巴氏合金通过电弧喷涂机喷涂至轴瓦表面。喷涂方式使巴氏合金与轴瓦表面的结合强度大大提高，保证了轴瓦的正常工作，以及延长了轴瓦的使用寿命。

作为优选，电弧喷涂机喷涂时，喷涂距离为150-360毫米，送丝速度为8-20M/min。电弧喷涂机喷涂时的强度得到保障。

作为优选，步骤f中，炉内的温度保持在140℃-300℃且恒温保持时间大于等于4小时。喷涂在轴瓦表面巴氏合金与轴瓦表面可以完全结合。

按照本发明的技术方案，轴瓦喷涂巴氏合金的工艺将巴氏合金电弧喷涂机喷涂在轴瓦的表面，使巴氏合金与轴瓦的结合强度大大提高，最低值达57.1Mpa。喷涂的方式使巴氏合金附着在轴瓦表面时，巴氏合金的各个位置的强度一致，密度也一致且无气孔。因此，喷涂的方式较好的解决了浇铸方式中存在的因巴氏合金元素的密度不同而无法改变的偏析问题，以及脱壳、龟裂、气泡等缺陷。轴瓦喷涂巴氏合金的工艺使轴瓦可以适应设备频繁起、停机过临界时的振动大要求，从而不影响设备的安全运行并大大延长了轴瓦的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

1-巴氏合金层，2-锡层，3-轴瓦。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1

轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：

将轴瓦3加热至860摄氏度并恒温保持8小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。

去除应力待轴瓦3自然冷却后，将轴瓦3进行粗车加工，然后将轴瓦3加热至800摄氏度并恒温保持8小时，利用高温将氢元素从轴瓦3中脱离出来。

脱氢处理完成后待轴瓦3自然冷却，再将轴瓦3进行精车加工，使轴瓦3内孔与巴氏合金结合面的粗糙度达到3.2微米。

轴瓦3精车加工完成后，先用氯化铵液体清洗轴瓦3表面，然后再将锡水2涂至轴瓦表面。

搪锡处理完成后，用电弧喷涂机以250毫米的喷涂距离，以12M/min的送丝速度将巴氏合金1喷涂至轴瓦3表面。电弧喷涂机喷涂时，电机的电压为22伏特，电流为160安培。用于送丝的压缩空气压力为6公斤，并且压缩空气要求无水、无油，温度为40℃。

喷涂完成后，将轴瓦3置于炉内并以200摄氏度的温度，恒温保持6小时进行融合，使巴氏合金1能与轴瓦3表面完全结合。

实施例2

轴瓦喷涂巴氏合金的工艺，包括以下步骤：

将轴瓦3加热至750摄氏度并恒温保持12小时，利用高温除应力，防止轴瓦3变形。