[发明专利]凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具，尤其是涉及一种凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具。

背景技术

装配式凸轮轴是凸轮轴其中的一种，用于控制汽缸上阀门的启闭。这种装配式凸轮轴通过装配机将凸轮片安装到凸轮轴轴体上，在安装凸轮片的过程中需要将凸轮片进行定位和固定。现有的凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具，固定安装在装配机的操作平台上。该夹具包括安放凸轮片的平板，平板的两端均设置有凸台，凸台上都设置有两个用于固定凸轮片的调节螺栓，同一凸台上的两个调节螺栓均以平板的中心线对称设置，而操作平台和平板上均设置有供凸轮轴轴体穿过的通孔。这种夹具在操作时，先将凸轮片放置到平板上，然后通过旋拧调节螺栓来固定凸轮片，并将凸轮片调整到限定的位置，由于是手动操作，费时较长，效率低，需要改进。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴装配机上自行调整凸轮片位置并对凸轮片进行固定的夹具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具，它包括设置在操作平台上的凸轮片第一夹块、凸轮片第二夹块，以及用于牵引凸轮片第一夹块和凸轮片第二夹块从而使两者张开形成放置凸轮片的空腔的牵引装置；凸轮片第一夹块上设置有与空腔相通的用于供凸轮轴轴体通过的第一通孔，所述凸轮片第一夹块与操作平台之间设置有自动复位机构，所述凸轮片第二夹块与操作平台之间设置有使凸轮片第二夹块与凸轮片第一夹块相配合将凸轮片夹持并定位的自动回复机构。

采用上述结构后，本发明相比现有技术的优点在于：用牵引装置牵引凸轮片第一夹块和凸轮片第二夹块并使两者之间形成放置凸轮片的空腔，将凸轮片放置在空腔内，撤销牵引装置的牵引力后，由于自动复位机构和自动回复机构的作用，凸轮片安放组件和凸轮片定位组件自行往回移动将凸轮片夹持并定位，操作比较简单，且速度比较快，效率高。

作为优选，所述凸轮片第一夹块固定有两个以凸轮片第一夹块的中心线为对称轴对称设置的第一定位销，所述凸轮片第二夹块上固定有两个以凸轮片第一夹块（3）的中心线为对称轴对称设置的第二定位销；所述第一定位销与第二定位销相配合时将凸轮片夹住并使得凸轮片与凸轮片第一夹块及凸轮片第二夹块相定位。凸轮片在受到第二定位销的推动时，由于受到第一定位销的阻力而自行调整，使得凸轮片的中心线向凸轮片第一夹块的中心线靠拢，凸轮片被夹住后其中心线与凸轮片第一夹块及凸轮片第二夹块的中心线在同一垂直平面上，从而确保凸轮片被准确的装配到凸轮轴轴体上。

作为优选，所述凸轮片第一夹块包括夹持部分、牵引部分以及两者之间的凸轮片安放平台，所述第一定位销固定在夹持部分上，所述第一通孔设置在凸轮片安放平台中部；所述凸轮片第二夹块中部设置有阶梯形通道，部分所述凸轮片安放平台设置在阶梯形通道内，所述凸轮片安放平台的外侧端面与阶梯形通道的阶梯面相接触，所述牵引部分的外端端部穿出阶梯形通道。凸轮片第一夹块的牵引部分的外端端部穿出凸轮片第二夹块的阶梯形通道，方便了牵引装置的牵引操作，降低了工作难度。

作为优选，所述牵引装置为设置操作平台上的电磁铁。电磁铁成本低，且不易损坏。

作为优选，所述夹持部分高出凸轮片安放平台的台阶上设置有高度大于凸轮片厚度的第一腔体，所述第一定位销的下端穿过第一腔体；所述凸轮片第二夹块设置有与第一腔体齐平且高度相等的第二腔体，所述第二定位销的下端穿过第二腔体。凸轮片在受到第二定位销的推动时，凸轮片的外端部陷入第二腔体内，凸轮片的内端凸起部分陷入第一腔体内，防止凸轮片被撞飞。

作为优选，所述夹持部分的外侧边沿中部开设有朝外的弧形缺口，所述弧形缺口在第一腔体上方；所述凸轮片第二夹块的内侧边沿中部开设有朝内的弧形缺口，所述弧形缺口在第二腔体上方。放置凸轮片比较方便。

作为优选，所述凸轮片安放平台上固定有垫片，所述垫片中部设置有供凸轮轴轴体通过的第二通孔。装配时，防止凸轮片与凸轮片安放平台直接撞击，延长了凸轮片安放平台的使用寿命。

作为优选，所述自动复位机构包括的挡块和对称设置在凸轮片第一夹块前后两侧的导向块，以及所述夹持部分的内侧端部与挡块之间设置的拉伸的第一复位弹簧；所述挡块和导向块固定在操作平台上，所述夹持部分的前后两侧设置有与导向块上相向设置的导向槽滑配合的导向筋。结构简单，制造成本低，且安装方便。

作为最优，所述第一复位弹簧有两根，并对称设置在凸轮片第一夹块中心线的两侧。使得凸轮片第一夹块的回复比较平稳。