[发明专利]一种含有竹炭的炼钢精炼剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种含有竹炭的炼钢精炼剂及其制备方法。

背景技术

目前，对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用，钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的，提高钢的性能，精炼剂品种很多。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种含有竹炭的炼钢精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了竹炭、萤石矿渣、水滑石粉和改性纳米粉，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

含有竹炭的炼钢精炼剂，其组成原料的重量份为：氟化钙28-32、氧化铁18-22、碳化硼17-19、铁矿渣15-17、竹炭10-15、萤石矿渣6-8、水滑石粉20-25和改性纳米粉3-5。

含有竹炭的炼钢精炼剂，其组成原料的重量份为：氟化钙30、氧化铁20、碳化硼18、铁矿渣16、竹炭12、萤石矿渣7、水滑石粉22和改性纳米粉4。

含有竹炭的炼钢精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；

（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；

（3）过筛：用150目筛网将混合均匀的原料过筛；

（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为90-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。

所述的改性纳米粉的制备方法如下：将海泡石粉在温度1600-1700℃下熔化，加入相当于其重量2-4%的铁粉、1-2%的草木灰拌搅均匀，冲入冷水中，烘干，粉碎成粉末。

本发明的有益效果：

本发明以氟化钙和氧化铁为主要原料，其中添加了竹炭、萤石矿渣、水滑石粉和改性纳米粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氟化钙含量高，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：含有竹炭的炼钢精炼剂，其组成原料的重量份（kg）为：氟化钙30、氧化铁20、碳化硼18、铁矿渣16、竹炭12、萤石矿渣7、水滑石粉22和改性纳米粉4。

含有竹炭的炼钢精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；

（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；

（3）过筛：用150目筛网将混合均匀的原料过筛；

（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为105℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。

所述的改性纳米粉的制备方法如下：将海泡石粉在温度1600-1700℃下熔化，加入相当于其重量4%的铁粉、2%的草木灰拌搅均匀，冲入冷水中，烘干，粉碎成粉末。

    下面结合上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法：

采用实施例1 所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加，试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表：

1号：钢水条件：S 0.037%，P 0.169% ；脱硫率61%，脱磷率45%；

2号：钢水条件：S 0.043%，P 0.164% ；脱硫率51%，脱磷率50%；

3号：钢水条件：S 0.042%，P 0.162% ；脱硫率52%，脱磷率53%；

4号：钢水条件：S 0.046%，P 0.167% ；脱硫率47%，脱磷率47%；

5号：钢水条件：S 0.039%，P 0.165% ；脱硫率58%，脱磷率49%。

说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。