[发明专利]一种钙锰铝钢水炉外精炼剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钙锰铝钢水炉外精炼剂及其制备方法。

背景技术

目前，对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用，钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的，提高钢的性能，精炼剂品种很多。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种钙锰铝钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了硅质页岩、碳酸钠、改性树木灰烬和轻质碳酸钙，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

钙锰铝钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化钙34-36、二氧化锰30-32、三氧化二铝27-29、硅质页岩13-15、碳酸钠3-5、改性树木灰烬7-9和轻质碳酸钙9-11。

钙锰铝钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化钙35、二氧化锰31、三氧化二铝28、硅质页岩14、碳酸钠4、改性树木灰烬8和轻质碳酸钙10。

钙锰铝钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎成颗粒；

（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；

（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；

（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为110-130℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。

所述的改性树木灰烬的制备方法如下：

a、树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

b、在上述处理后的树木灰烬加热到1500-1600℃，加入相当于其重量2-3%的铁粉、1-2%的木炭粉、2-3%的食盐、3-5%的钾长石粉，搅拌均匀，冲入水中，烘干粉碎成超细粉末。

本发明的有益效果：

本发明的原料中添加了硅质页岩、碳酸钠、改性树木灰烬和轻质碳酸钙，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化钙含量高，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：钙锰铝钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份（kg）为：氧化钙35、二氧化锰31、三氧化二铝28、硅质页岩14、碳酸钠4、改性树木灰烬8和轻质碳酸钙10。

钙锰铝钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎成颗粒；

（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；

（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；

（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。

所述的改性树木灰烬的制备方法如下：

a、树木灰烬用15%双氧水浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

b、在上述处理后的树木灰烬加热到1500-1600℃，加入相当于其重量2%的铁粉、1%的木炭粉、3%的食盐、5%的钾长石粉，搅拌均匀，冲入水中，烘干粉碎成超细粉末。

    下面结合上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法：

采用实施例1 所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加，试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表：

1号：钢水条件：S 0.035%，P 0.170% ；脱硫率48%，脱磷率62%；

2号：钢水条件：S 0.038%，P 0.175% ；脱硫率45%，脱磷率57%；

3号：钢水条件：S 0.037%，P 0.174% ；脱硫率46%，脱磷率58%；

4号：钢水条件：S 0.031%，P 0.168% ；脱硫率53%，脱磷率63%；

5号：钢水条件：S 0.033%，P 0.166% ；脱硫率51%，脱磷率65%。

说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。