[发明专利]再生塑料分选方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料或含有其它塑料成份的废料的回收技术领域。

背景技术

塑料由于其抗摔、耐磨、使用方便、成本低等优良性能被广泛应用于各个领域，随着社会发展，塑料技术的发展日新月异，塑料制品的逐渐增多，产量逐年大幅上升，但是由于塑料品种繁多制作工艺不同，混杂后的废旧塑料造成回收非常困难。因此废旧塑料回收工艺已成当今世界重大问题。

目前废旧塑料回收方法很多，就PET与PVC而言，有静电法、色选法、温差法、极性浮选法、泡沫浮选法、加压热溶解法等。静电法、色选法、温差法、极性浮选法、泡沫浮选法等由于所选材料因形态，质量，加工工艺条件不均恒性的差别造成很难达到高纯度原料级标准。而加压热溶解法由于时间长工艺复杂不易实现自动化流水作业，因而造成分选成本高不易推广。

发明内容

本发明提供一种再生塑料分选方法及其设备，彻底解决再生塑料分选的技术难题，具有分离纯度高、方法及结构简单、成本低的特点。

本发明所采取的技术方案是：

一种再生塑料分选方法，包括下述步骤：

（1）将含有塑料A和B的待分离物料粉碎，并清除物料中的杂质，备用；

（2）在物料中加入溶剂使A进行充分溶胀；所述溶剂溶胀A而不溶胀B；

（3）将溶胀后的物料打浆，溶胀后的A打碎成浆，得到A的浆料和B的混合物；

（4）将A的浆料和B的混合物进行分选，将分选出的塑料B进行干燥，得到塑料B；将A的浆料进行分离，得到塑料A。

优选的，塑料A为PVC，塑料B为PET；步骤（2）中所述溶剂为四氢呋喃、环已酮、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、溴乙烷、二甲基甲酰胺、丙酮或甲基乙基酮。

优选的，粉碎后的物料直径小于1cm。

再生塑料分选方法所用的设备，包括溶胀制浆机、分选清洗机、浆料分离装置和净料干燥器，溶胀制浆机包括溶胀罐体，溶胀罐体内设有推进滚筒筛，溶胀罐体上设有物料进口、溶剂进口和物料出口，推进滚筒筛的进料端和出料端分别与物料进口和物料出口相连接，物料出口和制浆机的入口连通，制浆机还设有料液出口；

分选清洗机包括分选罐体，分选罐体内设有分选滚筒筛，分选罐体上设有料液进口、清洗溶剂进口、浆料出口和净料出口，分选滚筒筛的进料端和出料端分别与料液进口和净料出口连接。

浆料分离装置包括浆料储罐和离心喷雾干燥机，浆料储罐的出口通过加压泵与离心喷雾干燥机的进口相连通，所述离心喷雾干燥机包括加热机筒，加热机筒内设有旋转喷淋头。

净料干燥器包括干燥箱体，干燥箱体内设有干燥滚筒，干燥箱体上设有净料进口和净料出口，干燥滚筒的进料端和出料端分别与净料进口和净料出口连接。

溶胀罐体下部设有集尘器。

还包括风力提升机和旋风分离器，风力提升机的出口与旋风分离器的进口相连通；旋风分离器的出口与溶胀制浆机的物料进口相连通。

还包括溶剂回收装置和输送装置，溶剂回收装置包括冷凝器和溶剂回收罐，冷凝器的出口与溶剂回收罐相连通，干燥器和离心喷雾干燥机的顶部出口与冷凝器相连通；输送装置包括第一输送机和第二输送机，第一输送机与净料干燥器的出口相连通，第二输送机与离心喷雾干燥机出口相连通。

制浆机的料液出口通过第一输料绞龙与分选清洗机的料液进口相连通；分选清洗机的净料出口通过第二输料绞龙与净料干燥器的进口相连通。

选取合适的溶剂将两种塑料中的一种发生物态变化（即溶胀），使两种塑料区别开，如发生软硬之别，然后再使用机械方法将软料打碎成浆，但不影响另外一种无溶胀的硬塑料。经过溶胀制浆，两种塑料在形态上产生显著差异，通过筛网可将片状及浆状的两种塑料完全分选开来，彻底解决再生塑料分选的技术难题。

筛分后的两种塑料，通过不同的干燥方式都能使溶剂气化回收。

原料由风力提升机提升，实现了远距离操作，不受空间位置限制，使操作工人与反应设备远距离无害操作。

原料由风力提升机提升至旋风分离器，经旋风分离器进行除尘除杂，进入溶胀制浆机，由推进滚筒筛推进，在推进滚筒筛中将原料中的细小沙尘筛分收集到集尘器中待有效排出，保证物料的纯洁性。

分选清洗机的分选滚筒筛在筛分片料及浆料同时，还可经清洗溶剂清洗片料表面微量浆液，保证分选出的片料洁净。

离心喷雾干燥机中，高压浆料经过旋转喷淋头喷出的滴状颗粒甩到热筒体上，然后经自身重力滚落出机，在自身滚落同时因筒体热量迅速干燥达到气液分离，塑料A回复到原料级状态，再由底部的出料口放出。