[发明专利]一种电杆挖洞器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电杆挖洞器，属于电杆安装技术领域。

背景技术

通常在10kV配电线路工程中，广泛使用钢筋混凝土电杆，且电杆根部直埋于土中固定。然而近年来，10kV线路大量采用多回导线同杆架设，且所使用的导线截面积也大幅增加，从而导致电杆的荷载及根部弯矩也相应增加。此种情况下，电杆根部若采用直埋固定，则为满足相应抗倾覆稳定计算要求，埋深须大幅增加，传统的人工使用长柄锹陶挖成孔的施工方法，很难满足深度和质量要求。由于10kV配电线路数量众多，分布广泛、密集，因而所使用的电杆数量尤其庞大，若采用独立基础或钻孔灌注桩基础，则由于数量巨大而导致工程建设费用急剧攀升和建设周期大幅延长。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、但具有很好挖洞效果的电杆挖洞器。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括杆体（1），杆体（1）下端设尖头（2），杆体（1）上设有处于尖头（2）上部的圆形盘体（3）；所述圆形盘体（3）由上下两部分的盘体一（4）、盘体二（5）组成，盘体一（4）、盘体二（5）纵向上形成泥土的进出空间。

所述盘体一（4）、盘体二（5）投影在水平面上时互不交叉。

所述盘体一（4）、盘体二（5）上设沿盘体一（4）、盘体二（5）边缘设置的挡圈（6），挡圈（6）投影在水平面上时形成一整圆形。

所述杆体（1）和盘体一（4）、盘体二（5）的连接点连线经过盘体一（4）、盘体二（5）投影到截面上时的圆心，但和盘体一（4）、盘体二（5）倾斜设置。

所述杆体（1）上设置有若干把手（7）。

采用上述技术方案后，本发明具备以下优点：1）此种挖洞器，实际应用中较为灵活简便。其设备加工简单，运输便利，能普遍适应不同地形、地貌条件下的施工操作；2）相比传统的人工挖孔方式，增加了深度且提高效率，且利于保持周围原状土免遭破坏，确保成孔质量；3）采用本发明的挖洞器挖孔施工时一般由5～8人即可，完成一基孔的时间约为0.5～1小时左右，较传统的施工方式，其效率大为提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图中1为杆体、2为尖头、3为圆形盘体、4为盘体一、5为盘体二、6为挡圈、7为把手。

具体实施方式

本发明包括杆体1，杆体1下端设尖头2，杆体1上设有处于尖头2上部的圆形盘体3；所述圆形盘体3由上下两部分的盘体一4、盘体二5组成，盘体一4、盘体二5纵向上形成泥土的进出空间。

所述盘体一4、盘体二5投影在水平面上时互不交叉。

所述盘体一4、盘体二5上设沿盘体一4、盘体二5边缘设置的挡圈6，挡圈6投影在水平面上时形成一整圆形。

所述杆体1和盘体一4、盘体二5的连接点连线经过盘体一4、盘体二5投影到截面上时的圆心，但和盘体一4、盘体二5倾斜设置。

所述杆体1上设置有若干把手7。

本发明的工作过程为：操作人员握持把手7，挖洞器的尖头2首先和土体接触，破开土层，然后通过杆体1旋转盘体一4、盘体二5继续破开土层；为了使破开的土层能及时排泄出来，本发明盘体一4、盘体二5纵向上交错设置，从而形成一纵向空间使泥土能排泄出去，本发明进一步设置挡圈6，能起到以下两个作用：1）对洞内壁进行整修压实，使之变得密实光滑；2）能使破开的土层不会对内壁造成二次影响，确保孔洞质量。本发明连接部倾斜设置，在挖洞器旋转过程中能顺着旋转方向，相比垂直设置其强度更好，具备更长的使用寿命。