[发明专利]一种微珠状干粒及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于施在坯体表面形成釉面用物质，具体涉及一种微珠状干粒及其制备方法和应用。

背景技术

干粒釉是生产研发的瓷砖装饰新品种，干粒釉的釉料为干粒。该釉瓷砖图案质感层次丰富，具有亚光、耐磨、防滑、抗污的效果，被誉是开创了瓷砖生产技术的新纪元。

陶瓷釉料一般可以通过淋釉、喷釉、网版印花或胶辊印花等方法布料。

所述淋釉是指将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面，所述淋釉釉浆

所述喷釉是指将釉浆用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体的表面。

所述网版印刷和胶辊印刷是指按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将釉浆透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。

现有技术中，普通干粒的制备方法如下：按原料配比配制成混合料，然后用混料器混合均匀，再把充分混合均匀的混合料加入熔块炉中高温煅烧熔融，熔融的熔浆流入冷水中水淬后就成为熔块，熔块烘干后用粉碎机将它粉碎、筛选混合处理等成为普通干粒，生产工艺步骤为：配料－混合－熔融－水淬－烘干－粉碎－筛选－混合。此种用粉碎机粉碎、筛选混合处理得到的普通干粒，用40倍放大镜观察，如图1所示，可以发现95%的普通干粒表面为断面破碎颗粒，普通干粒配置成的釉浆流动性差，因此通过以上任何一种方式布料都不甚理想。如果通过淋釉布料会磨损淋釉器，并且淋完后在坯体表面有大量气泡，对淋釉刀口有损伤；如果通过喷釉布料则会严重堵塞喷枪或喷雾气；如果采用网版印刷布料，配方中需要大量的印油改善流动性，并且干粒易堵网孔对网版设备损耗较大；如果采用胶辊印刷布料则对胶辊磨损严重。为了改善釉浆流动性，需降低釉浆内釉料含量，需涂覆多次才能完成布料，降低了工作效率。

因此，目前普通干粒的布料主要通过干粒撒施法再配以固定液完成。但这种方法形成的干粒釉图案色彩单一，图案立体效果差，并且布料不均表面平整度不理想，易产生表面缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中干粒流动性差，加工方法单一，施釉效果不理想，为了克服以上不足，提供了一种微珠状干粒及其制备方法和应用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述微珠状干粒的表面为闭合曲面。

进一步，所述微珠状干粒的表面为球面。

进一步，所述微珠状干粒的粒度为60~200目。

本发明还提供了上述微珠状干粒的制备方法：所述制备方法是指以普通干粒或熔块为原料，通过火焰漂浮法加工获得。

所述火焰漂浮法是指一定粒度的颗粒漂浮于火焰中，在火焰和气流的作用下软化、熔融、珠化和冷却固化的过程。

进一步，所述普通干粒或熔块由以下重量配比的组分组成：

以上各组分的百分比之和为100%。

进一步，组分中Al₂O₃的含量为5~15wt%，保证干粒适宜的高温粘度，提高制成率。

进一步，所述普通干粒的粒度为60~200目。

进一步，所述火焰漂浮法中火焰温度控制在800～1000℃。

本发明还提供了一种干粒釉瓷砖，所述干粒釉瓷砖是通过上述微珠状干粒配成的釉浆，施于坯体的表面后烧制获得。

进一步，所述微珠状干粒通过淋釉、喷釉、网版印刷或胶辊印刷方法施于坯体的表面。

进一步，所述淋釉的釉浆包括如下重量配比的组分：

微珠状干粒                  30~40份

水溶性聚合物粘合剂          15~25份

水                          15~25份，

所述水溶性聚合物粘合剂的粘度为800~1200mPas。

进一步，所述喷釉的釉浆包括如下重量配比的组分：

微珠状干粒                   20~40份

羟甲基纤维素粘合剂           2~4份

水                           100份，

所述羟甲基纤维素粘合剂的粘度为30~100mPas。

进一步，所述网版印刷的釉浆包括如下重量配比的组分：

平版印油           100份

微珠状干粒         250~300份。