[发明专利]一种纺织品连续冷堆前处理方法、所用助剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品连续冷堆前处理方法、所用助剂及其制备方法，属于纺织领域。

背景技术

现阶段印染企业的梭织布前处理工艺，基本是采用两步法或一步法的高温汽蒸工艺进行处理，两步法分为两种，第一种是先对坯布进行退煮工序，退煮是在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，水洗后再进行漂白工序，漂白工序是在100～105℃条件下汽蒸50～70分钟，然后水洗烘干。第二种是冷堆加复漂的方式，首先浸轧冷堆工作液后在25～45℃条件下打卷堆置20～30小时，然后水洗浸轧煮漂工作液，在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，再水洗烘干。一步法是退煮漂一浴，浸轧工作液后在100～105℃条件下汽蒸60～120分钟，然后水洗烘干。一步法高温汽蒸工艺不适合所有全棉坯布的前处理，它属于碱氧一浴，在全棉坯布上有“破洞”的风险，只能在一些涤棉类坯布及低档全棉织物的前处理上使用，此种工艺虽然可以连续生产，但有局限性。目前两步法是印染企业采用最多的工艺流程，适合所有布种，但工艺流程长，耗能大。

为了适应节能减排的要求，有些印染企业尝试低温练漂的前处理工艺，即把汽蒸温度由100℃降低到80℃左右进行，这类工艺相对于常规工艺，有了一定的进步，但在节能减排方面还没有达到理想的工艺水平，前处理成本高，节能效果不显著，推广较难。

传统冷堆的助剂采用的是：耐碱精练剂类、耐碱渗透剂类、除蜡剂类、螯合分散剂类、水玻璃类、双氧水稳定剂类、氢氧化钠、双氧水等。有的印染企业采用一步法冷堆工艺，即轧料后打卷堆置处理，一般在30℃左右的温度条件下需要堆置30～40小时，然后水洗烘干，完成前处理工艺过程，这种工艺白度低，毛效差，仅适合少量要求低的坯布种类，对于绝大多数的布种，需要进行复漂处理，否则简单的一步法冷堆洗涤力不够，毛效、白度等指标满足不了染色要求。另外传统冷堆的工艺为间歇式的工艺，不适合大批量的连续生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织品连续冷堆助剂及其制备方法以及对纺织品前处理的方法，本发明应用于长车梭织布的前处理，主要用于棉、涤棉等梭织布染色产品的前处理过程，采用本发明连续冷堆前处理后的产品经测定，瞬时毛效达到3～4，30分钟毛效达到10～15cm，相对白度达到80～85%，退浆级别达到6～8，强力（断裂、撕破）损伤低于10%，布面无棉籽壳、蜡丝、蜡斑。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺织品连续冷堆助剂，由LYM-A和LYM-B两个部份组成，所述LYM-A是一种双氧水活化组份，所述LYM-B是一种低温洗涤组份，这两个组份以独立的助剂形式生产和储存，大生产应用时再按处方要求将两个组份通过与双氧水、氢氧化钠按不同的比例配置成工作液，在温度35～45℃、时间50～90分钟的条件下对棉、涤棉等梭织布在长车设备上进行连续式退煮漂一浴的前处理，其中，所述LYM-A以LYM-A所用原料总重量的百分含量计，由以下原料组成：

所述LYM-B以LYM-B所用原料总重量的百分含量计，由以下原料组成：

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述氧化剂以氧化剂所用原料总重量的百分含量计，由50%的过碳酸钠和50%的过硼酸钠组成；

进一步，所述酰类化合物以酰类化合物所用原料总重量的百分含量计，由80%的TAED(四乙酰基乙二胺)和20%的碳酸氢钠组成；

采用此步骤的有益效果是TAED在国内日化行业有大规模的生产，属于易得原料，其它类型的活化剂，比如NOBS、TBCC等，原料不易采购，价格昂贵，难于用于大规模生产，故不予采用；

进一步，所述复合催化剂以复合催化剂所用原料总重量的百分含量计，由10%的碳酸锰、5%的环烷酸铜、25%的聚乙烯吡咯烷酮和60%的碳酸钠组成；

进一步，所述马来酸-丙烯酸甲酯聚合物的相对分子量为5000～7000；

进一步，所述乳化剂以乳化剂所用原料总重量的百分含量计，由35%的异构十三碳聚氧乙烯醚、15%的异构十碳聚氧乙烯醚、30%的油醇聚氧乙烯醚和20%的仲醇聚氧乙烯醚组成；

进一步，所述渗透剂以渗透剂所用原料总重量的百分含量计，由55%的烷基糖苷、30%的仲烷基磺酸钠和15%的快速渗透剂T组成；

进一步，所述溶剂以溶剂所用原料总重量的百分含量计，由25%磷酸氧乙基酯、75%二丙酮醇组成；

进一步，所述醇醚硫酸酯为异构醇醚硫酸酯OEC-70A；