[发明专利]炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统

说明书

技术领域

本发明属于硅热法半连续炼镁外加热式横罐金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动化控制的技术领域。

背景技术

目前国内尚无公开的专利技术和成熟的电气控制系统应用于炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机上，本发明就是专门适用于炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，对组成系统的其它设备进行动作关联互锁调节，从而完成炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装与还原渣气力扒取动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动控制系统，对金属镁炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的罗茨风机、除尘器、液压系统的油缸及油泵、主传动机构、行走驱动轮、微型空气压缩机等所有相关设备进行自动调节与控制，从而自动控制炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装与还原渣气力扒取动作。

本发明的技术解决方案如下：包括电源（1）、控制模块（2）、工作模块（3），所述的系统工作模块（2）包括罗茨风机电机、除尘器引风机电机、液压系统油泵电机、主传动机构电机、行走驱动轮电机、微型空气压缩机电机、皮带输送机的电机、压力变送器、电磁阀、行程开关，所述的系统控制模块（3）包括罗茨风机电机变频器、保护各电机故障的控制单元、操作面板、遥控器。炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统设计有全自动和半自动化两种方式操作，可采用遥控器控制、操作面板按钮控制。炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统设备自动化操作方式采用PLC可编程模块程序控制， PLC可编程模块是系统用于取得采集的全部数据并进行计算，与各组成设备相连并对各相关设备进行控制的核心控制元件。电源1还依次连接用于保护工作模块3的断路器、接触器和热继电器，防止过载、短路，具有罗茨风机过流保护主传动机构电机的功能。

本发明的有益效果是：采用机械自动化扒渣装料一体机自动控制系统只需要一人操作，可以克服因人工操作的主观因素影响，而导致的生产工艺的波动变量，亦可大幅度的降低管理难度，并推动成本管理实现跨越式的发展，是金属镁冶炼生产行业的发展方向。

附图说明

图 1是金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动控制系统的结构示意图。1-电源，2—控制模块3 工作模块

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1控制系统详解：

本发明包括电源（1）、控制模块（2）、工作模块（3），系统工作模块（2）包括罗茨风机电机、除尘器引风机电机、液压系统油泵电机、主传动机构电机、行走驱动轮电机、微型空气压缩机电机、皮带输送机的电机、压力变送器、电磁阀、行程开关，系统控制模块（3）包括罗茨风机电机变频器、保护各电机故障的控制单元、操作面板、遥控器系统分为遥控器控制、操作面板按钮控制、PLC控制三个部分。遥控器为主要控制部件正常操作时采用遥控器进行控制。操作面板控制按钮为紧急时的控制按纽，即当PLC或遥控器出现故障时所进行的操作。主要控制核心采用PLC控制器，通过使用PLC控制器的程序控制模块，根据气力填装、气力扒取所需的风量通过PLC编程，由PLC控制器控制变频器达到控制风量的目的。其中，气力填装功能是采用PLC控制器的分段、分时的控制方式对变频器进行控制的方法，PLC控制器控制罗茨风机变频器进行分段、分时的降频控制，由变频器控制罗茨风机的转速，以此来控制罗茨风机的风量，达到气力填装炉料球团的功能。通过压力变送器对填装炉料球团的过程中风压进行测试，经过压力变送器，将风压转换成按线性比例输出的DC4～20mA恒流环标准信号，送入PLC编程模块里进行计算，根据程序计算结果，当风压大于10KPa时，PLC控制器发出停止填装炉料球团的指令，设备收到PLC控制器的指令，停止炉料球团的填装。同时，在PLC控制器中进行了炉料球团填装的时间设定，由PLC控制、监控整个炉料球团填装的过程，当达到PLC控制器中设定的填装时间时，即停止炉料球团的填装；气力扒取功能采用PLC控制器的模拟量控制方式对变频器控制的方法，由变频器控制罗茨鼓风机的转速，以此来控制罗茨鼓风机的风量，达到气力扒取炉料球团的功能。