[发明专利]压力显示料位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力显示料位检测装置，尤其涉及一种硅热法半连续炼镁外加热式横罐金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装的料位检测。

背景技术

为确保金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机能够准确地讲炉料球团填装到距离还原罐水套200mm处，一方面满足金属镁还原罐炉料填装量工艺要求，以此确保粗镁产量；另一方面要避免填装过量，罐内其他附件无安装位置。而现有的所有料位检测装置由于检测原理和结构材质等原因均无法满足设备和工艺的要求

发明内容

压力显示料位检测装置需要解决的技术问题和发明目的是：克服背景技术的不足，提供一种够准确指示炉料球团填装位置，材质能够经受还原罐内1250℃高温的热辐射，同时还能够经受住灰分和高压大流量气流冲刷的料位检测装置。

压力显示料位检测装置 的技术方案是：本发明涉及一种压力显示料位检测装置，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装的料位检测，装置由密封锥头1、压缩空气管道2、数显压力变送器3、PLC可编程控制模块4组成，装置利用当罐内炉料球团填装到位后，炉料球团本身的重力与探测装置密封锥头1接触后，检测装置的要是空气管道2的压力急剧上升，并输出压力数值给数显压力变送器3的现象和原理，控制金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团填装动作。密封锥头1是重力式锥头，与压缩空气管道2连接，在炉料球团未填装到位时，密封锥头1受压缩空气向上的浮力与压缩空气管道2保持足够的间隙；在炉料球团填装到位时，密封锥头1受重力与压缩空气管道2密贴无间隙，压缩空气管道2内的压力急剧上升。压缩空气管道2与密封锥头1连接，用来输送压力空气。数显压力变送器3与压缩空气管道2、PLC可编程控制模块4连接，用来将检测读取到的压缩空气管道2的压力值信号输出到PLC可编程控制模块4连接。PLC可编程控制模块4与数显压力变送器3连接，用来将输入的压力值信号通过PLC可编程程序进行采集分析，控制金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团填装动作。

本压力显示料位检测装置能通过压缩空气管道内的空气压力数值的变化准确准指示炉料球团填装是否到位；同时由于所有伸入高温还原罐内的部件都是壁厚和重量较大的管件，通过压缩空气管道的压缩空气进行风冷热交换，材质能够经受还原罐内1250℃高温的热辐射，还能够经受住灰分和高压大流量气流冲刷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中1—装置由密封锥头2—压缩空气管道3—数显压力变送器4—PLC可编程控制模块

具体实施方式

下面结合图1讲解本发明的实施方式作进一步描述。

实施例1—炉料球团未填装到位时：密封锥头1受压缩空气向上的浮力与压缩空气管道2保持足够的间隙，此时数显压力变送器3显示的压力数值较低且平稳，PLC可编程控制模块将检测读取到的压缩空气管道的压力值信号通过PLC可编程程序进行采集分析，控制金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团继续进行填装动作。

实施例2—炉料球团填装到位时：在炉料球团填装到位时，密封锥头受重力与压缩空气管道2密贴无间隙，此时数显压力变送器3显示的压力数值压力急剧上升，PLC可编程控制模块将检测读取到的压缩空气管道的压力值信号通过PLC可编程程序进行采集分析，控制金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团停止填装动作。