[发明专利]具有余热循环利用的节能型双组熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种具有余热循环利用的节能型双组熔炼炉。

背景技术

铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日，当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。在铝熔炼上所使用的设备也经历了很多年的变化发展，基本上每一项技术的进步对于国民经济的发展、对于国内附属产业发展的完善和引导以及对于环境的保护都起到了极大的促进作用。

现有的熔炼炉，其集烟管通过引风机直接连接集尘室，集尘室连接烟囱，高热的烟气随烟囱直接排向天空，既浪费热量，又耗费焦炭等燃料，产生大量的硫化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，使地球表面温度增高，产生温室效应。总之，现有的这种冶炼炉存在大量的有害人类生存环境的问题，且冶炼成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种设备改造简单，经济效益好的具有余热循环利用的节能型双组熔炼炉。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种具有余热循环利用的节能型双组熔炼炉，包括一静置炉、熔炼炉及煤气发生器，所述的煤气发生器通过燃气管道分别连接到静置炉和熔炼炉的燃烧室，为静置炉和熔炼炉提供燃料，所述静置炉的燃烧室出烟口上方安装有用于收集烟气余热的收集罩，所述熔炼炉的燃烧室出烟口上方同样安装有用于收集烟气余热的收集罩，所述静置炉上的收集罩通过引风管道连接到熔炼炉，将静置炉烟气中排出的余热引入到熔炼炉内为熔炼炉加温，所述熔炼炉上的收集罩通过引风管道连接到静置炉，将熔炼炉烟气中排出的余热引入到静置炉内，为静置炉加温，实现静置炉和熔炼炉之间余热的循环利用，所述收集罩上部连接到烟气收集筒，所述的烟气收集筒连接到尾气处理装置。

所述的尾气处理装置包括一烟气过滤器，所述的烟气过滤器底部连接有粉尘沉降室。

所述粉尘沉降室内设有自动清灰器。

本发明的有益效果是：本发明适宜各种熔炼炉的改造，实施简单，节省煤炭等燃料的消耗，降低冶炼成本，燃料燃烧产生的有害气体和二氧化碳气体也相应减少，减少了环境污染，降低了温室效益，实现废弃物的循环利用，符合政府节能环保的政策。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种具有余热循环利用的节能型双组熔炼炉，包括一静置炉1、熔炼炉2及煤气发生器3，煤气发生器3通过燃气管道分别连接到静置炉1和熔炼炉2的燃烧室，为静置炉1和熔炼炉2提供燃料，静置炉1的燃烧室出烟口上方安装有用于收集烟气余热的收集罩4，熔炼炉2的燃烧室出烟口上方同样安装有用于收集烟气余热的收集罩4，静置炉1上的收集罩4通过引风管道连接到熔炼炉2，将静置炉1烟气中排出的余热引入到熔炼炉2内为熔炼炉2加温，熔炼炉2上的收集罩4通过引风管道连接到静置炉1，将熔炼炉2烟气中排出的余热引入到静置炉1内，为静置炉1加温，实现静置炉1和熔炼炉2之间余热的循环利用，收集罩4上部连接到烟气收集筒5，烟气收集筒5连接到尾气处理装置。

尾气处理装置包括一烟气过滤器6，烟气收集筒5连接到烟气过滤器6，烟气过滤器6对尾气中的有害物质进行过滤处理，在烟气过滤器6底部连接有粉尘沉降室7，尾气过滤后对剩余的气体进行沉降处理，保证没有有害气体排出，在粉尘沉降室7内设有自动清灰器，可有效降低工人的劳动量，实现自动化操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。