[发明专利]一种冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的方法。

背景技术

聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。北欧在20世纪60年代后期开始将EPS用于土木工程。1971年挪威国家道路研究实验室(NRRL)首次在FLOM大桥引道改造工程中用EPS代替1m厚普通填料，成功控制了桥头段的不均匀沉降。因总体经济和质量效果好，20世纪80年代用量迅速上升，瑞典、日本、荷兰等国家已在公路项目中使用EPS。我国1995年在杭甬高速公路望童跨线桥桥头路堤首次使用EPS。

然而这种聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)局限用于机械上，公路上，建筑、保温工业铸造等领域。

发明内容

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明的一种冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的方法，包括箱子本体，所述箱子本体设有用于放置物品的槽和用于密封槽的盖子，所述盖子包括双层铝板表层和聚苯乙烯泡沫(简称EPS)保温层，所述双层铝板表层与聚苯乙烯泡沫保温层两者之间依靠粘结剂层复合成一体。

进一步地，所述EPS由水45％聚苯乙稀20％苯乙烯系共聚物15％、抗氧剂10％、丁烷5％聚乙稀醇5％组成。

进一步地，所述盖子和槽相配合，所述盖子上设有把手。

进一步地，所述冷藏保鲜箱子的制作方法如下：

1)首先将水45％聚苯乙稀20％苯乙烯系共聚物15％、抗氧剂10％、丁烷5％聚乙稀醇5％组成都放入一个容器，得到软化体EPS。

2)接着软化体EPS加热，温度控制在80-100度，使其软化后EPS大大增强了韧性，再将软化体EPS进行挤压，使每立方米体积含有300--600万个独立密闭气泡，内含气泡中的空气为90％以上，从而EPS具有很好的弹性，而且这样大大减小了EPS的密度，减轻质量。

3)然后结合1和2的EPS软化体放入膜具内进行冲压，温度控制在100度以上，压力控制在0.1-0.15Mpa，冷却后得到一个箱体。

4)最后通过粘结剂层把双层铝板层黏贴在箱体的外表面上，得到一个冷藏保鲜箱子。

本发明的有益效果是：通过改变或替换聚苯乙烯泡沫内成分的百分比，从而使聚苯乙烯泡沫的增强了韧性和强度，通过改变密度，可以使箱体变得更轻捷，其阻燃，耐水浸，抗老化，保温效果好等特点。

附图说明

图1为本发明冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的箱子本体结构示意图；

图2为本发明冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的箱子本体截面图；

图3为本发明冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的盖子结构示意图；

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明的冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料，包括箱子本体1，所述箱子本体1设有用于放置物品的槽2和用于密封槽2的盖子7，所述盖子7包括双层铝板表层5和聚苯乙烯泡沫(简称EPS)保温层4，所述双层铝板表层5与聚苯乙烯泡沫保温层4两者之间依靠粘结剂层6复合成一体。

其中，所述EPS由水45％聚苯乙稀20％苯乙烯系共聚物15％、抗氧剂10％、丁烷5％聚乙稀醇5％组成；所述盖子和槽相配合，所述盖子上设有把手；所述冷藏保鲜箱子的制作方法如下：

1)首先将水45％聚苯乙稀20％苯乙烯系共聚物15％、抗氧剂10％、丁烷5％聚乙稀醇5％组成都放入一个容器，得到软化体EPS。

2)接着软化体EPS加热，温度控制在80-100度，使其软化后EPS大大增强了韧性，再将软化体EPS进行挤压，使每立方米体积含有300-600万个独立密闭气泡，内含气泡中的空气为90％以上，从而EPS具有很好的弹性，而且这样大大减小了EPS的密度，减轻质量。

3)然后结合1和2的EPS软化体放入膜具内进行冲压，温度控制在100度以上，压力控制在0.1-0.15Mpa，冷却后得到一个箱体。

4)最后通过粘结剂层把双层铝板层黏贴在箱体的外表面上，得到一个冷藏保鲜箱子。

本发明冷藏保鲜箱子及其制作箱子材料的方法的有益效果是：通过改变或替换聚苯乙烯泡沫内成分的百分比，从而使聚苯乙烯泡沫的增强了韧性和强度，通过改变密度，可以使箱体变得更轻捷，其阻燃，耐水浸，抗老化，保温效果好等特点。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。