[发明专利]塑料挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。但是在现有的塑料挤出机中由于电动机带动的减速装置使得功率过大或者或小，因此常常出现一些料颗粒混合不均匀的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作稳定，结构简单，成本低的塑料挤出机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种塑料挤出机，包括机身、支座、电动机和机筒，所述机身内设有带轮机构，所述带轮机构由电动机的输出动力带动，所述电动机底部设置有用于防止电动机功率过大导致震动的底板，所述带轮机构包括有大带轮、小带轮和皮带，所述小带轮与电动机的输出端用轴连接，所述小带轮带动大带轮。

作为优选，所述机筒内设有螺杆装置，所述螺杆装置与机筒间隙配合，所述机筒外圈安装有若干个加热器，所述每段加热器的温度不同，所述机筒与机身的连接处设有料斗，所述料斗呈漏斗形。

作为优选，所述大带轮与小带轮均设有轮齿，所述大带轮中间设有轴承，所述皮带分别与大带轮和小带轮上的轮齿相配合。

作为优选，所述加热器分上下两块，所述加热器用螺母相连接。

作为优选，所述螺杆装置的一端与大带轮相配合且螺杆由高强度耐腐蚀的合金刚制成，所述支座支撑另一端。

本发明的有益效果主要有：1.通过机身内安装了带轮机构，且该带轮机构运用了传动比，使得塑料挤出机能够平稳的工作；2.结构简单，使用时间长，成本低等特点。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明塑料挤出机的结构示意图；

图2为本发明塑料挤出机的螺杆装置的截面图；

图3为本发明塑料挤出机的加热器的截面图；

图4为本发明塑料挤出机的大带轮的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本发明的塑料挤出机，包括机身1、支座66、电动机2和机筒3，所述机身1内设有带轮机构77，所述带轮机构77由电动机2的输出动力带动，所述电动机2底部设置有用于防止电动机功率过大导致震动的底板8，所述带轮机构77包括有大带轮6、小带轮5和皮带4，所述小带轮5与电动机2的输出端用轴7连接，所述小带轮5带动大带轮6。

其中，所述机筒3内设有螺杆装置9，所述螺杆装置9与机筒3间隙配合，所述机筒3外圈安装有若干个加热器10，所述每段加热器10的温度不同，所述机筒3与机身1的连接处设有料斗11，所述料斗11呈漏斗形；

所述大带轮6与小带轮5均设有轮齿33，所述大带轮6中间设有轴承44，所述皮带4分别与大带轮6和小带轮5上的轮齿33相配合；

所述加热器分上下两块，所述加热器10用螺母55相连接；

所述螺杆装置9的一端与大带轮6相配合且螺杆由高强度耐腐蚀的合金刚制成，所述支座66支撑另一端。

本发明的有益效果主要有：1.通过机身内安装了带轮机构，且该带轮机构运用了传动比，使得塑料挤出机能够平稳的工作；2.结构简单，使用时间长，成本低等特点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。