[发明专利]一种联产制备R122和R112a的方法在审
申请号: | 201310044540.5 | 申请日: | 2013-01-31 |
公开(公告)号: | CN103965010A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 王军祥;刘建鹏;舒忠杰;姚富根;周征一;王华伟;蒋争光;吴枭;陈州州 | 申请(专利权)人: | 中化蓝天集团有限公司;浙江蓝天环保高科技股份有限公司 |
主分类号: | C07C19/12 | 分类号: | C07C19/12;C07C17/10 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 刘晓春 |
地址: | 310051 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 联产 制备 r122 r112a 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机氟化工技术领域,涉及一种由R132b液相光氯化联产制备R122和R112a的方法。
背景技术
1,1,2-三氯-2,2-二氟乙烷(R122)商业上简称为HCFC-122或R122,它是农药医药以及氟里昂的重要中间体。关于R122的制备方法,已存不少文献记载。例如WO2007068965、JP02178237报道以四氯乙烯和无水氢氟酸为原料,气固相反应催化氟化制备R122;WO9626172、DE4130696A1报道以四氯乙烯和无水氢氟酸为原料,以卤代锑或氟磺酸钛为催化剂经液相反应催化氟化制备R122;EP143864A1、US4422913报道以二氟乙烯为原料经光氯化和电化学氯化反应制备R122;GB793750、DE931465报道以五氯乙烷和无水氢氟酸为原料,以三价或五价卤代锑为催化剂经液相反应催化氟化制备R122。在专利文献报道中,至目前为止,还没有有关以R132b为原料液相光氯化制备R122的专利文献报道。
1,1,1,2-四氯-2,2-二氟乙烷(R112a)商业上简称为CFC-112a或R112a,它也是农药医药以及氟里昂的重要中间体。关于R112a的制备方法,专利文献记载中有两种制备方法。WO2000076945报道以R142b(1,1-二氟-1-氯乙烷)为原料,经光氯化法反应制备R112a;US4925993、CS171526报道以R112(1,1,2,2-四氯-1,2-二氟乙烷)为原料,经异构化反应制备R112a;至目前为止,也没有有关以R132b为原料液相光氯化制备R112a的专利文献报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的R122和R112a制备方法,即以R132b为起始原料液相光氯化反应制备R122联产R112a。
本发明以R132b为起始原料联产制备R122和R112a的理论依据如下:
本发明光氯化反应属于自由基放热取代反应,具体反应机理为Cl2在合适光照作用下,产生氯自由基,然后与R132b发生取代反应,氯分子的光化离解能是59.7Kcal/mol,能使氯分子发生光化离解的最大波长不能超过4785nm~4795nm,而一般常用日光灯和紫外灯都能满足要求,具体反应式如下:
CF2ClCH2Cl+Cl2→CF2ClCHCl2+HCl(1)
CF2ClCHCl2+Cl2→CF2ClCCl3+HCl(2)
反应在光照条件下,R132b与Cl2发生取代反应生成R122(如反应式(1)),同时有一部分R122与Cl2继续发生反应生成R112a(如反应式(2)),R122/R112a产品比例可以通过不同反应条件例如反应温度、反应停留时间、通Cl2量来调节,R122与R112a的质量比例优选为7:1~1:10。
本发明提供如下技术方案:
一种联产制备R122和R112a的工艺,包括以下步骤:
(1)开启光源,往光氯化反应器(1)中加入R132b和氯气原料(6),R132b与氯气发生液相光氯化反应生成包括R122和R112a的反应产物流(7),所述氯气与R132b的摩尔配比为1~2:1,反应温度为5~150℃,反应压力为0~0.8兆帕,反应停留时间为0.5~24小时;
(2)将反应产物流(7)加入水碱洗槽(2)进行水洗、碱洗,得到副产盐酸(8)和包含R122、R112a和R132b的物流(9);
(3)将包含R122、R112a和R132b的物流(9)加入第一分馏塔(3)精馏,精馏温度为70~110℃,精馏压力为0.01~0.2兆帕,塔顶处得到未反应的R132b(10),塔釜处得到含R122和R112a的物流(11);
(4)将含R122和R112a的物流(11)加入第二分馏塔(4)精馏,精馏温度为60~100℃,精馏压力为-0.09~0.1兆帕,塔顶处得到R122成品(12),塔釜处得到含R112a和高沸物的物流(13);
(5)将含R112a和高沸物的物流(13)加入第三分馏塔(5)精馏,精馏温度为70~110℃,精馏压力为-0.09~0.1兆帕,塔顶处得到R112a成品(14),塔釜处得到高沸物(15)。
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