[发明专利]一种物理破壁辅助水酶法提取茶油和糖萜素的方法无效

专利信息
申请号: 201310044570.6 申请日: 2013-02-05
公开(公告)号: CN103113975A 公开(公告)日: 2013-05-22
发明(设计)人: 王成章;周昊 申请(专利权)人: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
主分类号: C11B1/00 分类号: C11B1/00;C11B1/04;A23K1/16
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地址: 210042 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 物理 辅助 水酶法 提取 茶油 糖萜素 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于农林产品加工技术领域,特别是涉及一种采用物理破壁辅助水酶法从油茶籽中提取茶油和糖萜素的方法。

背景技术

油茶(Camellia Oleiferal Abel.)为山茶科(Theacea)山茶属(Camellia)植物。我国的油茶资源丰富,主要分布于中国的湖南、湖北、江西、安徽等省。油茶是我国重要的食用木本油料,油茶籽含油量很高,高达50%以上,茶油的脂肪酸组成类似于被称为“植物油皇后”的橄榄油,品质甚至优于橄榄油,其不饱和脂肪酸含量高达90%以上,其中油酸含量高达70%以上,还有VE、角鲨烯、多酚等抗氧化物,具有极高的营养保健价值。另外茶油还是医药、化妆品行业中的一种重要用油。开发高品质的原味茶油可以缓解我国日趋紧张的食用油供应。

糖萜素是一类由三萜皂苷与糖类组成的混合物,是一种新型的天然绿色添加剂,具有安全、无毒、稳定以及促进生长、提高机体免疫力的优点。随着现代养殖业集约化和专业化的发展,畜禽感染各种疾病的危险性大大增加。为了预防畜禽疾病,抗生素药物用作饲料添加剂比较普遍。由于抗生素的频繁应用,造成耐药性病原微生物增加,畜禽产品中药物残留增多,给人类健康带来严重的负面影响。而糖萜素是纯天然植物提取物,不含任何化学合成成分,因而不会带来环境污染。其作为饲料添加剂可代替抗生素药物,目前已经广泛用于畜牧养殖业中。

目前国内外专利报道的茶油的制取方法主要是采用传统压榨法和溶剂提取法,传统压榨温度偏高,茶油所含的大部分活性营养成分损失殆尽,茶油品质不高,溶剂提取法所消耗的溶剂量大,存在溶剂残留,安全性低,生产成本高等缺点;另外还有采用超临界法和直接水酶法提取茶油,超临界提取操作复杂,且茶油提取率较低,油茶籽原料不经过破壁处理直接进行水酶法提油,存在出油率和加工效益不高等缺点。油茶籽提完油的残渣中含有大量的糖萜素,有关其提取利用的专利报道甚少。

CN200910112367.1公开了一种用蒸煮压榨法提取茶籽油的方法,以油茶籽为原料,不经过脱壳,直接破碎,然后经过高温蒸煮、压榨、过滤、沉淀得到茶油。该方法茶油的提取率偏低,且蒸煮过程温度偏高,茶油所含的大部分活性营养成分损失殆尽,茶油品质不高。

CN200610031452.1提出一种以冷榨法制取茶油的方法,该方法以油茶籽为原料,经过脱壳、压榨、过滤、脱色,然后再经过水蒸气蒸馏,得到成品茶油,该方法操作繁琐,得油率低。

CN90101339.0公开一种以高浓度的醇溶液提取茶油和茶皂素的方法,油茶籽粉碎后,用高浓度的乙醇或异丙醇提取后,提取液蒸馏浓缩,得茶油层和水层,水层用丙酮或乙醚沉淀得到茶皂素。该方法使用化学试剂毒性大,生产成本高,且茶油的提取率低,茶皂素纯度低。

CN201110001100.2发明了一种用超临界法提取茶油的方法,将油茶籽脱壳、粉碎,然后用超临界提取,得到茶油。该方法操作繁琐,生产安全性低,茶油提取率低,且提完油的残渣没有被利用回收糖萜素。

CN200910039039.3发明了一种以水酶法提取茶油的方法,先用有机溶剂提取茶皂素,残渣再用水酶法提取茶油,该方法茶籽原料未经过破壁,茶油的提取率较低,使用化学试剂毒性大。

CN201010262150.1发明了一种以水酶法提取茶油和糖萜素的方法,水酶法提取后,分离油层和水层,水层浓缩干燥得糖萜素,该方法茶籽原料未经过物破壁,不仅茶油的提取率较低,所得的糖萜素纯度也较低。

针对以上发明的不足,本发明提出采用物理破壁辅助水酶法从油茶籽中提取茶油和糖萜素。该方法原料经过物理破壁处理,茶油和糖萜素物质易于提取,提取效率高,不使用化学试剂,安全无毒,工艺操作简单,生产成本低,油茶籽提取得到高品质茶油的同时得到高纯度的糖萜素,产品绿色安全,附加值高,可以成为工业上生产茶油和糖萜素的一种新技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用物理破壁辅助水酶法从油茶籽中提取茶油和糖萜素的方法,该方法绿色安全,操作简单,生产成本低,茶油提取率高,得到的糖萜素纯度高,适合工业化生产。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种物理破壁辅助水酶法提取茶油和糖萜素的方法,具体步骤如下:

(1)原料物理破壁处理

将油茶籽脱壳,40~60℃烘干1~3h,烘干后的油茶籽仁粉碎至40~100目,然后加入1~2倍体积的水,进行物理破壁处理1~20min;

(2)水酶法提取

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