[发明专利]一种连续化炼胶生产工艺有效
申请号: | 201310044632.3 | 申请日: | 2013-02-05 |
公开(公告)号: | CN103112094A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 孙卓亚;赵永涛;翟恒磊;李胜利 | 申请(专利权)人: | 漯河市汇龙液压胶管有限公司 |
主分类号: | B29B7/00 | 分类号: | B29B7/00;B29B7/28;B29B7/52;B29B7/72 |
代理公司: | 十堰博迪专利事务所 42110 | 代理人: | 高良军 |
地址: | 462000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 化炼胶 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种橡胶炼胶生产工艺,尤其是一种适用于生产液压橡胶管所需的内胶、中胶、外胶及芯子胶等所需的橡胶制品的连续化炼胶工艺。
背景技术
胶料在捏炼机和开炼机内混炼工艺是轮胎、橡胶管等橡胶制品生产过程中的第一环节,也是直接影响后续工序是否顺利及产品质量好坏的关键步骤。
现有炼胶工艺中,经捏炼机捏炼,加软化剂填料等升温捏炼,排胶,投入开炼机内,加硫磺混炼,下片冷却。根据原胶料炼胶使用于内胶、中胶、外胶及芯子胶等不同类别,其操作工艺不同,具体如下:
内胶的炼胶工艺:生胶和小料在捏炼机内混炼3min后,分两次加入软化剂、填料和炭黑,捏炼8-10min,温度达到115±3℃翻料1次,温度达到130±3℃时进行排胶;然后直接转入22寸开炼机薄通3遍,下片,长宽成500mm×90mm的小片转入过滤机,按照每次2片送入过滤机喂料口进行过滤,出胶条截约60cm每捆,经水冷却摆放到架台上,每架台放置5份胶料,停放24小时以上,然后再送入16寸开炼机加入硫磺、促进剂、防焦剂并进行“3包2卷1薄通”工艺,下片长宽厚2000mm×100mm×2mm放置胶架上,需停放4小时,待完全冷却后供制备软硬芯胶管出内管使用。
中胶及外胶的炼胶工艺:生胶和小料在捏炼机捏炼3min后,加入软化剂、填料及炭黑捏炼5min,温度达到95±3℃翻料1次,温度达到113±3℃时进行排胶;然后直接转入22寸开炼机,均匀的加入硫磺、促进剂、防焦剂,进行“3包2卷1薄通”工艺,将胶片停放24小时 ,再送入16寸开炼机,温度达到60-80℃薄通2遍后送入三辊压延机直接出胶片,停放24h后供制备软硬芯胶管使用。
外胶的炼胶工艺:生胶和小料在捏炼机内混炼4-5min后,加入软化剂、填料及炭黑捏炼5min,温度达到95±3℃翻料1次,温度达到115±3℃进行排胶。送入22寸开炼机,加入硫磺、促进剂、防焦剂,进行“5包2卷1薄通”工艺,下片将长宽成500mm×90mm的小片转入过滤机,供过滤机使用。按照每次2片的方法送入过滤机喂料口进行过滤,出胶条截约60cm每捆,摆放到架台上,每架台放置5份胶料,停放24h以上供制备软硬芯胶管使用。
芯子胶的炼胶工艺:第1次塑炼:将芯子胶切割成5kg大小,然后以每份50kg加入捏炼机,捏炼5min,排胶;然后加入22寸开炼机,辊距0.8mm,薄通6遍、打三角包、然后胶料按每份称重,停放4h以上供捏炼机使用。第2次捏炼:用捏炼好且停放4h以上的生胶和小料捏炼2-3min,然后加入2/3份重的炭黑和油混和2-4min;最后将剩余料加入捏炼6-8min,中间95℃±3℃翻料1次,温度达到130±3℃排胶。经捏炼机捏炼好的胶料均匀加入硫磺,进行“3包2卷1薄通”工艺,下片,片长宽厚1200mm×800mm×8mm,冷却,停放24h以上;然后按每份1片混炼,停放24h以上进行热炼,捣胶均匀后,下片长宽厚2000mm×100mm×2mm放置胶架上冷却,停放4h后供冷喂机使用。
目前,现有的工艺多采用多段式捏炼为主,生胶在较高温度下捏炼,经冷水降温,停放后再移至开炼机内升温加硫磺、促进剂、防焦剂混炼,压片,切片,过冷水摆放停留,以供下一工序使用。其不足之处在于:(1)胶料生产连续性作业差,胶料生产周期长,尤其是捏炼温度较高,加入硫磺、促进剂、防焦剂进行硫化前须逐步降温,这既延长工时又消耗能源;(2)单种胶料操作时间长,中间胶料质量不易掌控,易出现胶烧时间缩短,胶料烧焦甚至胶料性能下降;(3)工人操作时间及机器运转时间长,生产成本较高。且长时间操作易造成工人疲劳作业,带来安全隐患。(4)因自然冷却,胶片厚度为2mm,每3份胶占用一个凉胶架,占用空间大,不宜存放。
发明内容
本发明是提供一种连续化的橡胶炼胶生产工艺,克服现有橡胶炼胶技术的不足,改进胶料断续式生产工艺,实现胶料连续性生产,减少工人单种胶料操作时间,中间胶料质量不易掌控等难题,提高炼胶质量和生产效率,减少污染的同时节省能耗,降低安全操作隐患,更好的保护操作人员。
本发明所述一种连续化炼胶生产工艺具体如下:
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