[发明专利]人造石灰岩及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造石灰岩及其制造方法，具体涉及非添加粉末形状的硅石粉，而是添加了视觉上粒子形状的硅砂或玻璃砂，通过真空挤出成型或铸造，使表面的质感看起来如同石灰岩(limestone)的人造石灰岩及其制造方法。

背景技术

通过真空挤出成型方法生产的无机建筑材料大部分是添加10%以上的石棉而制造的。但这种石棉对人体有害，因此对作业者和使用者都存在安全性方面的问题。从而，韩国登录特许第389660号公开了通过混合纤维素纤维和海泡石及聚丙烯纤维来代替石棉的方法制造的真空挤出成型水泥建筑材料。

上述的现有真空挤出成型水泥是将水泥50~65重量%、硅石粉30~40重量%、增塑剂0.5～1.0重量%、纤维素纤维1.5～3.0重量%、海泡石0～3.0重量%、聚丙烯0.1～0.15重量%、水23～30重量%进行混合，并挤出成型而制造的。但因使用如同面粉的粉末形状的硅石粉，挤出成型的水泥板的表面质感与一般的水泥产品无区别。在此，所谓粉末形状是指如下表1，具有80~325目筛(mesh)的粒子大小，当然，也可以具有比其更小的粒子大小。

表1.

同时，石灰岩(limestone)大部分具有柔和亮丽的色泽，而且比大理石硬度低，因此容易加工，多应用于需要精巧雕刻作业的建筑装饰或饰面材料。这是因为石灰岩具有比一般水泥产品不同的表面质感。因此，很多有关企业致力于制造具有独特的表面质感及各种色泽的人造石灰岩。

人造石灰岩既要表现各种表面质感及各种色泽，又要在品质方面优异，但如上所述的现有真空挤出成型水泥，使用粉末形状的硅石粉时，表面质感或色泽与一般水泥同样光滑，并不具有独有的特色。并且，以往采用的是通过手工制作及注入模具生产人造石灰岩的方法，但需要进行大量生产。

 

发明内容

从而，本发明要解决的课题是提供一种为了有利于大量生产，通过真空挤出成型的方法制造，而且并非使用粉末形状的硅石粉，而使用视觉上粒子形状的硅砂，以赋予表面粗糙的质感和柔和的质感或各种色泽，由此追加自然感，体现石灰岩(limestone)的各种质感，而与现有的建筑模板或陶瓷板等在表面质感、色泽方面差别化的人造石灰岩及其制造方法。

本发明的技术解决方案在于

为了实现上述课题，根据本发明的人造石灰岩，其特征在于，对于包括水泥35～55重量%、10~80目筛(mesh)粒子大小的硅砂或玻璃砂40～60重量%、增塑剂0.5～1.0重量%、纤维素纤维1.5～3.0重量%、海泡石0～3.0重量%、聚丙烯0.1～0.15重量%的混合物的总重量，混合20～25重量%的水，并通过挤出成型或铸造方法制造。

为了实现上述课题，根据本发明的人造石灰岩的制造方法包括：将所述纤维素纤维进行开棉的步骤;将开棉的所述纤维素纤维、所述水泥、所述硅砂或玻璃砂、所述增塑剂、所述海泡石、所述聚丙烯投入于干式混合机的步骤;将水投入于在所述干式混合机中完成干式混合的混合物中，以此进行湿式混合的步骤;将完成所述湿式混合的混合物投入于挤出机，以此真空挤出成型的步骤;将所述真空挤出成型的成型物进行蒸气(steam)养护的步骤。

本发明在所述蒸气养护步骤之后，还可以包括将所述经过蒸气养护的结果物在高压蒸汽灭菌器中进行养护的步骤。

本发明的技术效果在于

根据本发明，废弃通过手工制作及利用模具制造人造石灰岩的现有方式，而使用挤出机真空挤出成型，因此，能够大量生产高品质的人造石灰岩，而有助于提高建筑材料的品质级别。并且，人造石灰岩和挤出水泥是在建筑现场从质感、色泽、品质、适用方面严格区分的材料，因此如上所述使用挤出机的人造石灰岩的生产方式将对特殊化的高级建筑现场做出开创性的贡献。

 

附图说明

图1为用于说明根据本发明的人造石灰岩及其制造方法的工艺流程图；

图2为示出根据本发明的人造石灰岩的表面质感的图像;

图3为示出现有的真空挤出成型水泥的表面质感的图像。

 

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。下述的实施例只是为了有助于理解本发明的内容而提供，本领域的普通技术人员可在本发明的技术思想范围内进行各种变更。因此，本发明的权利要求范围并非限定于所述实施例。