[发明专利]一种数字液压动力包

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种数字液压动力包，属于液压设备技术领域。

背景技术

在传统的液压传动中，液压设备是通过各种液压阀来控制普通油缸的运动方向、速度和位置的。为了满足各种要求，液压设计工作者发明了上百种规格的液压元件，而且为了获得精确的控制，又发明了伺服阀和比例阀，但这两种液压阀的加工精度却成了国内行业里难以解决的问题，而且这两种阀在使用时对油液和环境等各方面的要求又非常苛刻，如果一个阀出问题了，那么整个系统就瘫痪了。随着现代科学技术的飞跃发展，自动化、数字化成为机械技术发展的方向，进而也带动了传统机械自动化、数字化的快速成长，液压技术作为传统机械技术的一部分，液压缸作为液压系统的执行元件也越来越多的与电子技术结合在了一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数字液压动力包，减少传统液压传动中各种控制阀的使用量，提高可靠性，进而实现传统液压缸的数字化，推动传统液压技术的进步。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种数字液压动力包，包括油箱，所述的油箱一端内设置双向油泵，固定在油箱此端的端盖上，双向油泵设置有进出油管，伸出油箱外部，与液压执行元件相连接，双向油泵外连接联轴器，所述的联轴器与伺服电机相连接，所述的伺服电机与驱动器连接，驱动器与PLC可编控制器连接。

进一步，所述油箱为密封油箱，油箱的另一端设置法兰，可固定连接液压执行器。

进一步，所述的双向油泵连接补油管，与油箱内部相通。

进一步，所述的联轴器外设置联轴器罩，固定连接在油箱的端盖外侧。

进一步，所述的双向油泵为双向齿轮泵。

进一步，所述的伺服电机为步进伺服电机。

进一步，所述的驱动器为步进驱动器。

本发明的数字液压动力包，PLC可编控制器通过编程输出信号给步进驱动器，步进驱动器把PLC的输出信号转化后传给步进伺服电机，步进伺服电机把接收的电脉冲信号转化为角位移，这样步进伺服电机通过联轴器、双向齿轮泵一起转动，双向齿轮泵转动产生压力能，压力能通过进出油管可以带动任何液压执行器。步进伺服电机通过PLC可编控制器可实现正转和反转，而双向齿轮泵在步进伺服电机的带动下也可实现进出油口互换，这样就可实现液压执行器来回换向的功能。补油口的作用为补充和泄漏进出油管的油液，油箱为一个密封腔，保证油液不外泄。油箱后法兰处可连结液压执行器，使整个设备安装比较紧凑，整体外形美观。而且还可以通过PLC不同的操作编程转换出不同的电脉冲信号，从而实现液压执行元件不同的速度要求。本发明的数字液压动力包，减少传统液压传动中各种控制阀的使用量，提高可靠性，进而实现传统液压缸的数字化，推动传统液压技术的进步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明作进一步地说明。

如图1所示，本发明的数字液压动力包，包括油箱9，所述的油箱9一端内设置双向油泵6，固定在油箱9此端的端盖上，双向油泵6设置有进出油管8，伸出油箱9外部，与液压执行元件相连接，双向油泵6外连接联轴器4，所述的联轴器4与伺服电机3相连接，所述的伺服电机3与驱动器2连接，驱动器2与PLC可编控制器1连接。

所述油箱9为密封油箱，油箱9的另一端设置法兰，可固定连接液压执行器，使整个设备安装比较紧凑，整体外形美观。

所述的双向油泵6连接补油管7，与油箱9内部相通，补充和泄漏进出油管8的油液。

所述的联轴器4外设置联轴器罩5，固定连接在油箱9的端盖外侧。

所述的双向油泵6为双向齿轮泵。

所述的伺服电机3步进伺服电机。

所述的驱动器2为步进驱动器。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。