[发明专利]漆包扁线的生产工艺及其成型机构

权利要求书

1.漆包扁线生产工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：

拉伸处理：经过多次一级一级的拉伸，将金属杆制成标准规格要求的拉丝金属线；

清洗处理：拉丝金属线经过矫正平稳送入超声波水进行清洗；

热处理：拉丝金属线进行电热式退火处理，退火温度为350度至450度；

漆包：采用恒温将油漆进行恒温加热，恒温加热的温度为40摄氏度至45摄氏度，然后将恒温加热后的油漆涂覆于拉丝金属线上，采用多次涂覆多次烘烧方式，每次涂覆达到涂覆的涂覆模具孔径后再烘烧，直至涂覆厚度达到规定要求；

冷却处理：每道成膜以后的漆包铝线经过冷却段将温度降到80度以下才可进行下一道的上漆工序；

润滑处理：在涂漆完的漆包线上涂覆润滑剂；

挤压处理：将成品漆包圆线经过漆包线成型机构挤压为成品漆包扁线。

2.根据权利要求1所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述烘炉有第一段的蒸发区与第二段的固化区，涂覆有油漆的拉丝金属线以行线速度在40m/min的速度依次进入蒸发区、固化区中。

3.根据权利要求2所述漆包扁线生产工艺及其压轧装置，其特征在于：所述涂覆有油漆的拉丝金属线进入蒸发区中，蒸发区的温度在300度至400度，将油漆的溶剂蒸发完成；其后，进入第二段固化区，固化区的温度在400度至500度，将油漆的中剩下的树脂固化。

4.根据权利要求2所述漆包扁线生产工艺及其压轧装置，其特征在于：所述烘炉中有催化剂，在温度450度至550度，催化剂将蒸发出来的溶剂燃烧，从而产生确保烘炉内温度的热量。

5.漆包线的成型机构，包括放线装置、成型装置及收辊装置，其特征在于：所述成型装置为用于压制成品漆包圆线条成漆包扁线条的挤压装置，所述挤压装置（2）包括挤压机架（21）、安装于挤压机架（21）上的挤压驱动电机（22）、挤压辊动组件及用于调节挤压辊动组件之间的精度要高的调节组件，调节组件安装于挤压组辊动组件上，挤压驱动电机（22）通过传动件（4）驱动挤压辊动组件转动，从而实现将引入挤压辊动组件上的漆包圆线条挤压成漆包扁线条。

6.根据权利要求5所述漆包线的成型机构，其特征在于：所述挤压组辊动组件包括安装架（23）、安装于安装架（23）上的上挤轧辊（24）与下挤轧辊（25），上挤轧辊（24）与下挤辊上下布置，下挤轧辊（25）固定安装于安装架（23）上，上挤轧辊（24）与下挤轧辊（25）活动连接，且上挤轧辊（24）通过调节组件调节与下挤轧辊（25）之间的精度要高。

7.根据权利要求6所述漆包线的成型机构，其特征在于：所述上挤轧辊（24）与下挤轧辊（25）上分别有上连接件（26）与下连接件（27），下连接件（27）分别与上连接件（26）、传动件（4）啮合连接。

8.根据权利要求6所述漆包线的成型机构，其特征在于：所述安装架（23）上设有能显示上挤轧辊（24）、下挤轧辊（25）之间距离的刻度指示件（28），刻度指示件（28）分别设置于对应上挤轧辊（24）、下挤轧辊（25）两端的安装架（23）的侧壁上。

9.根据权利要求6所述漆包线的成型机构，其特征在于：所述调节组件包括调节杆（29）、调节螺母（210）及调节弹性件（211），调节弹性件（211）分别设置于上挤轧辊（24）两端的下方并分别与上挤轧辊（24）的端头、下挤轧辊（25）的端头连接，调节螺母（210）安装于安装架（23）上，调节杆（29）与调节螺母（210）适配安装并穿过安装架（23）而延伸至上挤轧辊（24）的端头上。

10.根据权利要求8所述漆包线的成型机构，其特征在于：所述安装架（23）的设有对应上挤轧辊（24）与下挤轧辊（25）之间的入口与出口的入口模具（212）与出口模具（213），入口模具（212）与出口模具（213）分别设置于安装架（23）的前方与后方。

11.根据权利要求10所述漆包线的成型机构，其特征在于：所述入口模具（212）与放线装置（1）之间有导轮（214），出口模具（213）与收辊装置（3）之间设有牵引轮（215），导轮（214）、入口模具（212）、上挤轧辊（24）与下挤轧辊（25）之间、出口模具（213）及牵引轮（215）分别处于一直线中。