[发明专利]瓶盖连续冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种瓶盖连续冲压模具。

背景技术

冲压成型工艺（Punch Forming Process）是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备（包括模具）具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。

冲压模具（Punch Mould）是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。冲压模具具有较强的专用性，对于结构复杂的零件，往往需要数套单工序模（压力机单次行程中只完成一道冲压工序的模具）以完成加工；通过采用复合模（压力机单次行程中完成多道冲压工序的模具），可在减少工位的同时实现多个工序的自动化生产，从而提高效率、降低成本。

相关技术中，对于瓶盖的冲压成型是通过包括低精度落料冲压、产品孔冲压与成型、高精度打弯冲压等多个步骤完成的，在整个过程中涉及多个单工序模，这不仅造成生产工艺繁琐和人力资源浪费，而且增加了模具的制作、保存和维护成本，因此会提高企业的生产成本，延长产品的制造周期。

发明内容

针对现有瓶盖冲压模具由多个单工序模组成所导致的生产工艺繁琐、效率低、成本高的上述缺陷和问题，本发明的目的是在保证加工精度的前提下，提供一种支持多道冲压工序的瓶盖连续冲压模具。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，包括：

定模，其包括定模定板、定模垫板、定模固定板，按照所述顺序由下向上依次连接，所述定模固定板上表面设有第一成型凹模、第二成型凹模，所述定模中还设有导柱孔、销孔，所述定模定板下表面安装有用于支撑的垫桥；

动模，其包括动模定板、动模垫板、动模固定板，按照所述顺序由上向下依次连接，所述动模固定板下表面设有第一成型凸模、第二成型凸模，其位置与所述凹模相对应，动模中还分别设有与所述导柱孔、销孔相匹配的定位导柱、定位销，所述动模与定模相对安装；

传输带，其位于定模、动模之间，安装在所述定模固定板上方。

作为上述技术方案的优选，所述第一成型凸模、第二成型凸模的横截面尺寸不同。

作为上述技术方案的优选，所述第一成型凹模、第二成型凹模的横截面尺寸不同。

作为上述技术方案的优选，所述导柱孔的数量不少于两个，其对称地分布在定模的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述销孔的数量不少于两个，其对称地分布在靠近定模边缘的位置上。

作为上述技术方案的优选，所述垫桥的数量不少于两个，其对称地安装在定模定板的下表面上。

本发明提供的瓶盖连续冲压模具由定模、动模、传输带组成，其在结构相对简单、且保证原有加工精度的情况下，将现有的多个单工序模整合为一个支持多道冲压工序的复合模，这不仅简化了生产工艺、加快了产品制造速度，而且降低了产品报废率，因此能够降低企业成本，提高生产效率和资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的瓶盖连续冲压模具的结构示意图。

图2为本发明实施例的瓶盖连续冲压模具的定模的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在具体实施方式中，以啤酒瓶盖的连续冲压模具作为本发明的实施例。