[发明专利]润滑剂涂覆方法

权利要求书

1.一种润滑剂涂覆方法，其特征在于，通过将固体润滑剂与待涂覆金属坯料置于滚动装置中滚动涂覆，使得固体润滑剂附着于金属坯料表面；或者滚动装置中加入丸粒一起滚动用于撞击金属坯料以增加固体润滑剂的附着力；或者固体润滑剂置于容器之前，先将丸粒与待涂覆金属坯料一起置于滚动装置中进行滚动预处理。

2.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，在无丸粒的情况下，所述的滚动装置的滚筒体积为V₀/mm³，金属坯料总体积为V/mm³，金属坯料个数为N，润滑剂质量为m/g，滚筒转速为w/（r/min），转动时间为t/s，各参数之间满足： 。

3.根据权利要求1或2所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，在无丸粒的情况下，金属坯料总体积V和金属坯料个数N满足NV=(0～0.2)V₀，V₀为滚动装置的滚筒体积；润滑剂质量m为m=(0.3～1)VN×10^-3；滚筒转速w为10～200r/min。

4.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，有丸粒的情况下，所述的滚动装置的滚筒体积为V₀/mm³，金属坯料体积为V/mm³，金属坯料个数为N，丸粒质量为m₀/g，润滑剂质量为m/g，滚筒转速为w/（r/min），转动时间为t/s，各参数之间满足 。

5.根据权利要求1或4所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，有丸粒的情况下，有丸粒的情况下，金属坯料体积V与金属坯料个数N为NV=(0～0.2)V₀，V₀为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量m₀为润滑剂质量m的0.5～0.7倍，润滑剂质量m=(0.4～1.3)VN×10^-3，滚筒转速w为10～200r/min。

6.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，预处理的情况下，所述的滚动装置的滚筒体积为V₀/mm³，金属坯料体积为V/mm³，金属坯料个数为N，丸粒质量为m₀/g，润滑剂质量为m/g，滚筒预处理转速w₁/（r/min）、滚筒最终处理转速w₂/（r/min），预处理转动时间t₁/s、最终处理转动时间t₂/s，各参数之间满足 ，且 。 

7.根据权利要求1或6所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，预处理的情况下，金属坯料体积V和金属坯料个数N为NV=(0～0.2)V₀，其中：V₀为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量m₀为润滑剂质量m的0.9～1.1倍，润滑剂质量m=(0.5～1.5)VN×10^-3；滚筒预处理转速w₁为10～200r/min；滚筒最终处理转速w₂为10～200r/min。

8.根据权利要求1或2或4或6任一项所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，所述的金属坯料为钢质时，固体润滑剂为：二硫化钼MoS₂、石墨或两者混合物；金属坯料为铝合金材质时，固体润滑剂为：硬脂酸锌。

9.一种实现上述任一权利要求所述方法的滚动装置，其特征在于，包括：电动机、齿轮减速机构、支撑轴承、滚筒、转速调节器、变频器和定时器，其中：齿轮减速机构的一端与电动机相连，另一端与支撑轴承的一端相连，滚筒设置于支撑轴承上，变频器分别与电动机和转速调节器相连，转速调节器通过控制变频器调节电动机的转速，定时器与电动机相连；

所述的滚筒为多边形滚筒，多边形的边数为6-10，且滚筒的内表面具有阵列分布的微凸结构，通过滚动使金属坯料的表面粗糙化形成多微孔结构以容纳并吸附固体润滑剂；

所述的微凸结构的突起高度尺寸为5μm -10μm，在滚动涂覆时能适当加快金属坯料的表面粗糙化。