[发明专利]汽轮机围带垫片专用台剪

说明书

技术领域

本发明涉及板材切割设备技术领域，尤其涉及一种汽轮机围带垫片专用台剪。

背景技术

现有技术利用台剪作为剪薄钢板设备，采用无垫片切割工作台，存在的缺陷是，主要用于普通薄钢板无外形尺寸精度要求的场合，切割精度低，无法准确控制所剪钢板尺寸以及外形；操作者劳动强度大，工作效率低，把手过长、在操作空间受限时无法使用。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种汽轮机围带垫片专用台剪；结构简单，操作方便，降低了操作人员的工作强度，节省了工作空间，提高了加工效率适用于汽轮机围带垫片的外形尺寸多样化的准确、大量生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种汽轮机围带垫片专用台剪，包括底座、工作台支架、工作台、刀板、连杆、把手，工作台与工作台支架连接，工作台与工作台支架通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母调节二者相对位置；工作台上设有限位板、刻度盘，工作台通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母与限位板连接，工作台与限位板通过双头螺柱、平垫圈、蝶形螺母调节相对位置，底座上设有限制块，工作台支架与底座通过螺钉连接；刀板、连杆一端与底座连接，刀板、连杆另一端与把手固定连接。钢片放至工作台后由限位板夹紧定位，钢片旋转角由工作台上刻度盘确定，钢片长度由底座上的限制块Ⅰ确定。

工作台支架包括槽钢、角钢、钢板、钢块，其中槽钢分别与角钢、钢板焊接，钢板与钢块焊接，槽钢上设有销孔，钢块上设有螺纹孔。槽钢通过销孔与工作台连接，钢块通过螺纹孔与工作台实现旋转完毕后的定位。

底座包括底座体、支板、支撑器、限制块Ⅰ、下刀片、螺钉、限制块Ⅱ，其中，支板通过螺钉与底座体连接，限制块Ⅱ与支板连接，限制块Ⅰ通过支撑器与限制块Ⅱ连接，螺钉与支撑器连接、用于实现支撑器的紧固和定位，下刀片通过沉头螺钉与底座体连接，底座体上设有齿轮I。

下刀片、底座体上设有定位孔Ⅰ，定位孔Ⅰ内设有定位销Ⅰ。

刀板包括刀板体、上刀片、其中刀板体与上刀片连接，刀板体与底座、连杆连接，刀板体与把手、连杆连接。

刀板体、上刀片上设有定位孔Ⅱ，定位孔Ⅱ内设有定位销Ⅱ。通过定位销Ⅱ实现刀板体、上刀片之间的精确定位。

把手包括齿轮Ⅱ、把手柄、钢管，把手柄分别与齿轮、钢管焊接，齿轮中心设有连接孔，把手、刀板、连杆通过连接孔连接，齿轮Ⅱ与底座上的齿轮Ⅰ啮合。

本发明的有益效果是：

1.把手短、工作空间小，刀板的下压通过齿轮啮合来完成，降低了下压力，实现在较小空间进行切割操作；

2.能够控制垫片的倾斜角度、长度，利用工作台上的台阶结构与限位板的夹紧，实现长条形钢条相对于件工作台的定位；通过旋转工作台，利用其与工作台支架之间刻度盘的数值、准确控制剪切垫片倾斜角度，实现工作台与工作台支架之间的定位；通过底座中两限制块，实现垫片的长度调整和定位；

3.实现汽轮机围带垫片的外形尺寸多样化的准确、大量生产，省去了利用普通台剪必须进行的测量，角度控制等手段所浪费的大量时间，有效的提高了加工效率；

4．把手的齿轮啮合结构减轻了操作人员的工作强度，节省了工作空间，提高了加工效率。

附图说明

图1围带垫片台剪结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3工作台支架结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为底座10结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为刀板结构示意图；

图8为把手结构示意图；

其中，1、工作台支架，2、工作台，3、双头螺柱，4、平垫圈，5、蝶形螺母，6、限位板，7、双头螺柱，8、平垫圈，9、蝶形螺母，10、底座，11、刀板，12、连杆，13、六角螺母，14、六角头螺栓，15、把手，16、销，17、六角薄螺母，18、内六角圆柱头螺钉，19、刻度盘，101、热轧普通槽钢，102、热轧不等边角钢，103、钢板，104、钢块，105、销孔，106、螺纹孔，1001、底座体，1002、支板，1003、内六角螺钉，1004、支撑器，1005、限制块Ⅰ，1006、沉头螺钉，1007、下刀片，1008、内六角圆柱螺钉，1009、限制块Ⅱ，1010、定位销Ⅰ，1011、齿轮I，1101、刀板体，1102、上刀片，1103、十字槽沉头螺钉，1104、定位销Ⅱ，1105、刀板与底座连接孔，1106、刀板与把手连接孔，1501、齿轮，1502、把手柄，1503、钢管，1504、连接孔。

具体实施方式