[发明专利]镀层厚度小于10μm的薄金属工件的激光焊接方法

权利要求书

1.一种镀层厚度小于10μm的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，首先将待焊接的部件定位然后调整光泵输出一个激光脉冲，所述的激光脉冲在初始时功率快速上升至峰值然后保持预定时段以对焊接区域局部加热并将该区域的镀层烧蚀，然后激光脉冲的功率快速下降至设定焊接功率并保持设定时段以对金属基体进行熔化焊接，最后将激光脉冲的功率下降至零完成激光焊接。

2.如权利要求1所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的功率快速上升的上升速率等于或高于1kW/ms。

3.如权利要求1或2所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的快速下降的下降速率等于或高于0.5kW/ms。

4.如权利要求3所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的激光脉冲的峰值工作功率为Pp,峰宽为tp，设定焊接功率段的工作功率为Pw，峰宽为tw，其中，Pp*tp=Ec`，tp在1-5ms,设定值段的焊接功率Pw=b*Pp，tw=d*Tp，系数b=0.1-0.7，系数d=1.5-10。

5.如权利要求4所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的Ec`=k*h*Ec,其中，Ec为烧蚀镀层所需的理论能量，k为与激光物理特性、激光与材料相互作用、激光能量被材料吸收以及光散射因素有关的系数，h为与材料热物理特性、工件形状几何参数以及工件与镀层厚度相关的修正系数，对于基体厚度小于1mm，镀层厚度小于10μm的薄金属工件，k值在10-30，h值在4.4-20.0。

6.如权利要求5所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的薄金属工件的基体为不锈钢或低合金结构钢。

7.如权利要求5所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的薄金属工件为镍铬不锈钢表面镀镍层，所述的k在15-30，h在8-20。

8.如权利要求5所述的薄金属工件的激光焊接方法，其特征在于，所述的薄金属工件为镍铬不锈钢表面镀铜层，所述的k在10-25，h在10-20。