[发明专利]一种连接管与变径接头装置

说明书

技术领域

 本发明属于细纱机长车领域，具体涉及一种连接管与变径接头装置。

背景技术

目前细纱机长车应用笛管、变径连接管与接头组合形式如图1所示。笛管与变径连接管，变径连接管与接头之间的配合要求密封，变径连接管锥形口直径取不同的尺寸，按一定规律均匀分布控制吸风量，保证细纱机车头与车尾的负压值合理。然而在使用过程中密封效果并不合理，现有技术存在的主要问题是：笛管插入变径连接管和变径连接管插入接头的深度无法准确控制，导致笛管与变径连接管吻合不好产生漏气，变径连接管的中心线位置不能符合细纱机的设计位置，插入接头之后变径连接管的变径部分产生弯曲变形，吸入连接管中的毛羽不能顺畅通过，最终堵塞变径连接管，影响纱线的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连接管与变径接头装置。

本发明的技术方案：一种连接管与变径接头装置，它包括变径接头1,连接管2和笛管3，变径接头1与连接管2的右端过盈配合连接，连接管2的左端与笛管3过盈配合连接，连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度，变径接头1内设置有锥形角为60°密封锥度，锥形口为?13～?25毫米的锥形接口，连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头1的60°锥度过盈配合；连接管2的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。

本发明与现有技术相比其有益效果是：

1.连接管的弯头内部有一2mm宽的凹槽，笛管口处的外翻边与之相吻合紧配，固定此处的安装位置，避免漏气；

2.连接管的另一端与变径接头紧配，此处的60o锥度与变径管内的60o锥度配合，保证密封效果与安装位置；

3.连接管的中部没有了变径结构，毛羽可以顺畅通过，提高纱线的质量；

4.连接管的加工工艺性得到改善，提高了生产效率；

5.变径接头锥形口直径取不同的尺寸，按一定规律均匀分布控制吸风量，控制细纱机车头与车尾的负压值。整机装配时，安装位置的控制，提高了装机质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种连接管与变径接头装置，它包括变径接头1,连接管2和笛管3，变径接头1与连接管2的右端过盈配合连接，连接管2的左端与笛管3过盈配合连接，连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度，变径接头1内设置有锥形角为60°密封锥度，锥形口为?13～?25毫米的锥形接口，连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头1的60°锥度过盈配合；连接管2的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。