[发明专利]组合式气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液分离器，尤其涉及一种组合式气液分离器。

背景技术

目前，化工上采用的气液分离器大都是单级分离器，也有二级分离器，其中二级分离器的第一级分离是先通过重力过改进的重力分离器（如：旋流板、碰撞导流挡板或螺旋片形导流板等）将大部分液滴分离出来，第二级分离是通过普通的丝网除雾器或折流板除雾器将余下的雾滴分离出来。例如：目前，已经工业应用的一种油气分离器，如图5所示，它是一种下进式结构，主要由一个壳体（100）、设在该壳体内的两层旋流板（200）和一个丝网除雾器（300）构成。油气从下进口（100-1）进入壳体（100），经过二层旋流板，其中的油滴以一定的仰角甩出到壳体内壁上，通过导管下降到出液口（100-2）排出，气相则经过旋流板上部空间重力分离油滴，最后再通过丝网除雾器（300）将进气中余下的油滴除去，气体从气相出口（100-3）排出，从而完成整个油气分离过程。

随着分离与环保要求的提高，上述气液分离器暴露出其分离效率不够高的缺点，已不能满足现在的工业应用，因此，提高该类分离器的分离效率是当务之急。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中的问题，提供一种组合式气液分离器，从而提高分离效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

它具有一个壳体，在该壳体的顶部设有一个气相出口，在该壳体的下部设有一个液相出口和一个气液混合相进口；

在所述的壳体中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片导流板构成，所述的旋风气液分离器将所述壳体的内腔分隔为上室和下室，所述旋风气液分离器的进风口与下室相通，所述旋风气液分离器的出风口与上室相通，并在所述的出风口处设有一个碰撞导流挡板；

在所述的上室中设有一个除雾器。

本发明进一步改进的技术方案如下：

在所述的下室中设有旋流板或第二螺旋片导流板或喷淋溢流塔盘。

所述的除雾器是一个旋流除雾器。

本发明的有益效果如下：

一、本发明采用了一个旋风气液分离器，它是在现有旋风分离器的基础上嵌入了一个螺旋片导流板，将进气气流形成旋涡气流，同时，使进气沿着螺旋片导流板涡旋向下运动，液滴沿螺旋片导流板和旋风筒内壁聚集沉降达到气液分离之目的。该旋风气液分离器将旋风分离器与螺旋片导流板耦合于一体，强化了离心分离过程，其分离效率高于二层旋流板的离心分离，也高于单一的螺旋片导流分离或单一的碰撞分离。同时，本发明又在该旋风气液分离器的出风口处设置了一个碰撞导流挡板，进一步提高了分离效率。

二、本发明进一步的改进是在下室的重力分离过程中，增加了旋流板、第二螺旋片导流板或喷淋溢流塔盘，巧妙的利用空间，强化重力分离过程，使得本发明在上述特点的基础上对进气又增加了一次旋流分离、螺旋导流分离或喷淋溢流分离与重力分离相结合的强化分离过程。再一次提高了分离效率。

三、本发明进一步的改进是采用了一种旋流除雾器，使上升的气流在除雾器中旋流碰撞上升，通过离心和碰撞的双重作用强化除雾效果，使分离效率再提升一步。

附图说明

图1是本发明（实施例1）的结构剖面示意图。

图2是本发明实施例2的剖面结构示意图。

图3是本发明实施例3的剖面结构示意图。

图4是本发明实施例4的剖面结构示意图。

图5是已有二级气液分离器的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，它具有一个壳体（1），在该壳体的顶部设有一个气相出口（1-3），在该壳体的下部设有一个液相出口（1-2）和一个气液混合相进口（1-1）；在所述的壳体（1）中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器（3）和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片导流板（4）构成，所述的旋风气液分离器将壳体内腔分隔上室（6）和下室（2），所述旋风气液分离器的进风口（3-1）与下室（2）相通，所述旋风气液分离器的出风口（3-2）与上室（6）相通，并在所述的出风口（3-2）处设有一个碰撞导流挡板（7）；在所述的上室（2）中设有一个除雾器（5），该除雾器可以采用普通的丝网除雾器或者折流板除雾器，但最好采用中国专利ZL200710018412.8提供的旋流除雾器。