[发明专利]一种弹簧分选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧分选机。

背景技术

弹簧在出厂前有多个参数需要检测，如弹性系数、刚度、柔度等，其中弹性系数又称负荷，是最常见的检测指标。弹簧生产厂家需要对大批量生产的同一规格的弹簧按照弹性系数的差异将其分为多个等级，用于不同的用途。传统的分类方法依靠人工在试验机上逐件放簧、测试、分类，工作量大，效率低，工人面对大量重复性的检测工作容易厌倦，可靠性得不到保证。例如，中国专利ZL01227728.2中公开了一种弹簧分选机及中国专利申请201210277591.8中公开的螺旋压缩弹簧分选机，均属于传统的分类方法依靠人工在试验机上逐件进行，自动化程度低，生产效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工作效率高、使用方便、安全可靠的弹簧分选机。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：

一种弹簧分选机，包括机架，其特征是，还包括安装在机架上的压缩单元、工作单元、输料单元、动力单元和分类单元；

所述的压缩单元包括上压头、气缸、L型安装板和气缸安装座；L型安装板设置在机架上方，L型安装板上设有两道上下方向的且相互平行的槽口，气缸安装座设置在L型安装板的侧面，上下各一，气缸通过气缸安装座由紧固件固定在L型安装板上，气缸可沿槽口在上下方向调整位置，上压头安装在气缸的轴上；

所述的工作单元包括与机架固定连接的底板，在底板的上方固定设有工作台，工作台上开有圆孔，圆孔内安装传感器和下压头；由第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄和第四曲柄所组成的两对对称设置的曲柄分别穿过底板安装在底板上，两对曲柄的上端分别连接左连杆和右连杆，左连杆和右连杆分别对应安装有位于工作台面上的左夹块和右夹块，每个夹块的外侧上设有两根套置有压簧的夹块支撑轴，所述的夹块支撑轴分别穿过左连杆和右连杆上的通孔并由螺母紧固；动力轴和换向轴安装在底板下部，在动力轴、换向轴下端及各曲柄的下端各安装一个圆柱齿轮，在动力轴和换向轴下端的第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮相啮合且位于底板中部设置，在第一曲柄和第二曲柄下端的第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮分别与第三圆柱齿轮啮合，在第三曲柄和第四曲柄下端的第五圆柱齿轮、第六圆柱齿轮分别与第四圆柱齿轮啮合；所述的下压头与上压头的垂直轴线一致；所述左夹块和右夹块的内侧设有夹持凹槽；

所述的输料单元包括一间歇送料装置，所述的间歇送料装置包括输料管，在输料管的下部设有一间歇送料单元；输料管的下端口位于工作台圆孔上游一侧；

所述的动力单元连接工作单元的动力轴；

所述的分类单元设置在落料滑道的下方，所述的落料滑道设置在工作台和底板的一侧。

本发明进一步的方案是：

所述的动力单元包括联轴器、机座和电机；机座安装在机架上，电机安装在机座上，所述的电机通过联轴器和工作单元的动力轴相连。

所述的分类单元设置有一个弹簧入口和多个弹簧出口。

所述的间歇送料单元包括由驱动轴所驱动的摆动分料-落料机构和用于摆动分料-落料机构复位的弹性体所组成；所述的摆动分料-落料机构通过驱动轴连接在输料管上，其上端设有上挡片，下端设有下挡片；在输料管的管体上设有开口，所述开口与输料管的底端之间的距离大于输送物料的高度，所述的上挡片插置于开口内时可以阻挡上挡片之上的物料下落，此时下挡片远离输料管的下端口，上下挡片之间的物料落下，反之上挡片于开口内脱出时，此时的下挡片位于输料管的下端口，上下挡片之间有物料落入。

所述的摆动分料-落料机构包括上控制板、控制板驱动块和下控制板，上控制板和下控制板套置在控制杆上并可绕控制杆摆动；所述的控制板驱动块与控制杆固定在一起，控制板驱动块两端与控制杆平行设有上销轴和下销轴；所述的上销轴与上控制板上的凹槽配合，驱动上控制板绕控制杆单向转动；所述的下销轴与下控制板上的凹槽配合，驱动下控制板绕控制杆单向转动。

所述的控制杆包括驱动轴和沿驱动轴径向设置的驱动板。

所述的弹性体包括上弹性体和下弹性体，所述的上弹性体连接在上控制板与输料管之间，所述的下弹性体连接在下控制板与输料管之间。

所述的上弹性体的弹性系数小于下弹性体。

所述的上挡片和下挡片可为片状或者锥状或者棒状体。

本发明的弹簧分选机的有益效果：

1、本发明由于设置了间歇送料装置，由驱动轴控制上挡片和下挡片运动，实现间歇式精准送料，结构简单、成本低、安全可靠，适用于在弹簧生产、检测设备中使用。还可用于其它棒状料（块）的间歇输送。