[发明专利]溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油烃类物料分离工艺，更具体地说，涉及一种萃取精馏分离裂解碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺。

背景技术

裂解碳五馏分是石油烃类裂解制乙烯过程的副产物，其中含有大量的环戊二烯(CPD)、异戊二烯(IP)和间戊二烯(PD)等碳五组分中的二烯烃成分，高纯度的碳五二烯烃是市场稀缺的化工原料。目前国内外对碳五馏分的分离以溶剂萃取精馏为主，萃取溶剂为乙腈(ACN)、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮等，经萃取精馏和普通精馏后，可得到聚合级的异戊二烯等碳五组分二烯烃产品。

萃取精馏分离碳五馏分的过程中，需要将萃取溶剂大量循环，由于工艺过程中二烯烃极易发生自聚反应，生成二聚物，二聚物主要成分为双环戊二烯(DCPD)，而二聚物在循环溶剂中累积将严重影响溶剂的选择性。因此，需要对含有二聚物的循环溶剂进行再生处理，脱除其中的二聚物等杂质。

现今传统工艺中，大多通过增加溶剂精制塔，采用精馏脱除循环溶剂中部分聚合物，如专利CN100999434A和CN101798255A等所公开的工艺方法。CN100999434A公开了一种乙腈溶剂法分离碳五馏分的方法，流程中精馏塔504为DCPD解聚、脱重塔，塔釜得到多聚体副产物。CN101798255A公开了一种采用乙腈分离异戊二烯和间戊二烯的方法，流程中溶剂解析塔和侧线塔的釜中的物料进入溶剂精制塔中部，由塔顶得到溶剂乙腈返回至第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔循环使用，塔釜内为含有聚合物的残液。以上两种脱除二聚物工艺，均采用精馏分离的方法，通过加热蒸馏脱除高沸点的聚合物，由于循环溶剂量大，导致溶剂精制能耗高，约占碳五分离总能耗的20％左右。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种萃取精馏分离裂解碳五馏分过程中从循环溶剂中脱除二聚物的工艺。

一种溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，其特征在于，抽余碳五来至上一个工序，即碳五分离装置的第一萃取精馏塔的回流泵，第一萃取精馏塔的回流泵出料为2号线物料，1号线物料为总循环溶剂的5％，进入静态混合器M-101，操作温度为40～60℃，静态混合器M-101内设有斜向波纹板构成，抽余碳五与循环溶剂的重量比为0.3～1.0；1号线物料和2号线物料混合后，经泵P-101的6号线打入溶剂分离罐V-102，溶剂分离罐V-102的操作压力为300～600KPaA，操作温度为40～60℃，溶剂分离罐V-102为卧式储罐，物料净化时间为0.5～1.0小时，利用二聚物在抽余碳五溶剂中溶解度的不同，物料上下分层，溶剂分离罐V-102的顶部为含二聚物的抽余碳五组分，进入下一个工序抽余碳五水洗塔，溶剂分离罐V-102的底部得到净化后的循环溶剂，返回到萃取精馏系统。

本发明流程中的设备，有静态混合器和溶剂分离罐，减少了一个塔系及附属换热器、回流泵、凝液罐等设备的投资，同时减少了溶剂的损失，降低了装置的能耗，以及工艺控制和操作的难度，并且有效保证了循环溶剂中二聚物的控制指标，保证了碳五分离工艺的稳定运行。

本发明的优点如下：

1.采用萃取工艺，有效地脱除了循环溶剂中的二聚物。

2.与传统精馏脱除二聚物工艺技术相比，降低了工程投资和装置的能耗。

3.采用萃取工艺，减少了循环溶剂的损失。

4.采用萃取工艺，降低了工艺控制和操作的难度。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中有静态混合器M-101、泵P-101、溶剂分离罐V-102；流程中1号线物料为循环溶剂，2号线物料为抽余碳五组分，3号线物料为含二聚物的抽余碳五组分，4号线物料为净化后的循环溶剂，5号线物料为循环溶剂和抽余碳五组分混合物、6号线物料为加压后循环溶剂和抽余碳五组分混合物。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步地详细描述。

以某公司25万吨/年装置为例，采用溶剂法分离碳五双烯烃过程中循环溶剂二聚物的脱除工艺，循环溶剂为乙腈，变化抽余碳五组分与循环溶剂的重量比；