[发明专利]一种适用于轴承钢碳化物不均匀性检测的实验室退火工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金检测领域，涉及一种实验室轴承钢的热处理工艺，具体的说是一种适用于轴承钢碳化物不均匀性检测的实验室退火工艺。

背景技术

轴承钢主要用来制造各种滚动轴承、工具和耐磨零件等，代表钢种有GCr15，这类钢中的C、Cr含量较高易产生碳化物不均匀性，从而降低轴承的使用寿命，所以对碳化物的检测尤为重要。根据GB/T18254高碳铬轴承钢标准的规定，若供方能够保证碳化物检验合格，可在不退火试样上检查，直接淬火后检验，但是会与客户的检验结果有较大差异从而产生质量异议。为此可进行球化退火后再淬火检验，与客户的检验工艺一致，以减少供需方的分歧。目前主要的球化退火工艺均是使用于大生产的连续式退火炉退火，不太适合于实验室的小尺寸试样，所以需找到适合实验室检测的退火工艺，为后续碳化物的准确检验提供良好的组织保证。

发明内容

针对以上技术缺点，本发明的目的是提供一种适用于轴承钢碳化物不均匀性检测的实验室退火工艺，该退火工艺适用于实验室，能够真实反映轴承钢退火态碳化物特征的组织，为后续的碳化物不均匀性检测提供良好的保证，得到准确的检验结果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于轴承钢碳化物不均匀性检测的实验室退火工艺，其特征在于：该轴承钢按重量百分比包括以下成分：C:0.95%～1.05%,Si:0.15%～0.35%,Mn:0.25%～0.45%,Cr:1.40%～1.65%,P≤0.025%,S≤0.025%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量是Fe和不可避免的杂质；具体步骤如下：

将试样加热至790℃±10℃，保温1.5-2.5小时；将试样降至720℃±10℃，保温2-3小时；试样降至650℃后炉冷至550℃出炉空冷，完成实验室退火工艺。

本发明中，可以先将试样加热到高于Ac1温度790℃保温2小时，再缓冷至720℃并保温3小时进行等温，使碳化物充分球化，然后再缓降至650℃，在等温过程中完成碳化物的转变，之后炉冷至550℃后出炉空冷。

经过本发明工艺处理后的组织中碳化物细小均匀，均达到国家标准要求的2-4级的水平，能满足标准要求的实验室球化退火工艺。

本发明适用于轴承钢碳化物不均匀性检测的实验室退火工艺，该热处理工艺可使轴承钢试样得到均匀细小的点状球化组织，为后续的碳化物不均匀性检测提供良好的保证，得到准确的检验结果。

附图说明

    图1是本发明的步骤示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的轴承钢实验室箱式炉退火工艺如图1所示，该轴承钢按重量百分比包括以下成分：C: 1.00%,Si:0.20%,Mn:0.30%,Cr:1.50%,P≤0.025%,S≤0.025%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量是Fe和不可避免的杂质；先将试样在箱式炉中加热至790℃，保温2小时；经过3小时缓冷至720℃，保温3小时；经过3.5小时缓冷至650℃后，炉冷降至550℃出炉空冷。

经过该工艺后的球化退火组织按GB/T18254评级为2.5级。可使轴承钢试样得到均匀细小的点状球化组织，为后续的碳化物不均匀性检测提供良好的保证，得到准确的检验结果。

实施例2

本实施例的轴承钢实验室箱式炉退火工艺，该轴承钢按重量百分比包括以下成分：C:0.95%,Si:0.15%,Mn:0.25%,Cr:1.40%,P≤0.025%,S≤0.025%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量是Fe和不可避免的杂质；先将试样在箱式炉中加热至780℃，保温2小时；经过3小时缓冷至710℃，保温3小时；经过3.5小时缓冷至650℃后，炉冷降至550℃出炉空冷。经过该工艺后的球化退火组织按GB/T18254评级为2.0级。

实施例3

本实施例的轴承钢实验室箱式炉退火工艺，该轴承钢按重量百分比包括以下成分：C: 1.05%,Si: 0.35%,Mn: 0.45%,Cr: 1.65%,P≤0.025%,S≤0.025%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量是Fe和不可避免的杂质；先将试样在箱式炉中加热至800℃，保温2小时；缓冷至730℃，保温3小时；缓冷至650℃后降至550℃出炉空冷。经过该工艺后的球化退火组织按GB/T18254评级为2.5级。