[发明专利]激光烧结成型设备的激光光路引导系统

说明书

技术领域

本发明涉及常温下选择性激光烧结成型技术设备领域，具体涉及激光烧结成型设备的激光光路引导系统

背景技术

SLS技术（SLS:Selective Laser Sintering，粉末材料选择性激光烧结）是一种快速成型工艺，将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。总而言之，SLS技术是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。

SLS技术的光学部分是整机组成的核心之一，这是因为：1）激光源的性能、功率、输出模式等决定成型技术实现的可能与否以及成型构件的质量；2）激光源占整台设备的成本达20%以上；3）激光源的研发正在迅速发展中，是激光工业技术应用的重要部件；4）相关的光路引导系统随着应用目标的不同有着特殊的设计要求：必须考虑到会聚到材料上的光斑线度以及激光束移动精度等。因此，恰当地选择和改善SLS技术中的激光光路引导系统具有重要的甚至革新性的意义。

在SLS技术中，常用的粉末材料有蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼龙、陶瓷、玻璃、金属等。激光束照射到粉材表面时，一部分反射一部分透入材料内被吸收，进而对材料起熔结作用。不同的材料对不同波长的光吸收和反射有很大的差别。一般而言，电导率高的金属材料对光波的反射率也高，表面光亮度高的材料反射率也高。一般金属粉末烧结选用Nd:YAG激光器，因为金属粉末对CO₂激光器的激光反射率要大得多。陶瓷粉末也选用Nd:YAG激光器。高分子塑料类材料如聚碳酸酯等可用CO₂激光器，因为聚碳酸酯在5.0～10.6μm波长范围内有很高的吸收率。

激光器的输出模式会严重的影响激光加工效果。横模决定激光束光波场在空间的展开程度，低阶模能量比较集中，在实际使用中，尽量选用TEM₀₀模（单横模），以便获得尽可能高的功率密度光束。

在已有的SLS技术中，光路引导系统一般包括：1）光路偏转和控制系统，如多组反射镜；2）聚焦系统，如凸透镜、凹面镜。3）匀光系统，用于形成能量分布均匀的光斑。已有的是：3a）分割叠加变换系统。将基模或低阶模高斯光束平行分割成几个子系统，并沿着分割线平行及垂直两个方向分别进行放大，最后将子光束按一定的相对位置进行叠加，以获得横截面内能量分布较均匀的光斑。3b）积分镜系统。用以一定规律排列的反射镜或投射镜将强度不均匀的光束进行分割，并使反射光束或投射光束在其焦点上叠加，产生积分作用而获得均匀的光斑。3c）振镜系统。采用高频振荡的镜片，使光束沿与扫描方向垂直的方向高频振动，在热处理过程中，产生一条均匀较宽的能量分布。

目前已有的资料没有详细地介绍SLS技术中激光器的选择和调制方法、对光学引导部分的介绍也各有特色。但目前的激光光路引导系统对于光束容易飘逸，尘埃容易落日机器内部，对光路产生不良影响，光能量损耗多，系统调试难。

发明内容

本发明的目的是为我们独立研究的一种常温下和开放环境中实现的SLS技术提供有效的、安全的、稳定的光学系统设计。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

激光烧结成型设备的激光光路引导系统，包括激光源、与该激光源配合的扩束镜、与该扩束镜配合的扫描振镜装置和与该扫描振镜装置连接的平场聚焦透镜；激光烧结成型设备设有成型平台，平场聚焦透镜的焦点落于该成型平台的中心。

进一步，所述激光源、所述扩束镜和所述扫描振镜装置沿着X轴方向分布，所述平场聚焦透镜和所述扫描振镜装置沿着Y轴方向分布，X轴和Y轴垂直；激光源发出的激光先沿着X轴射出，然后通过扫描振镜装置变换方向，沿着Y轴射向所述成型平台。

进一步，所述激光源包括激光器和与该激光器连接的射频脉冲电源；激光器为CO₂激光器（CO₂：二氧化碳），由50MHz的所述射频脉冲电源调制，从而输出5kHz的脉冲激光。

进一步，所述激光器的外壁设有散热片，且还套设有用于防尘的外罩，该外罩上设有风扇。