[发明专利]滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法

说明书

技术领域

本发明关于一种滚珠螺杆装置及其组件之加工制造方法。

背景技术

旋转式的滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，能达到机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或物件于直线方向上进行作动。

在习知技术之旋转式的滚珠螺杆中，主要包括一螺杆、一螺帽、复数滚珠以及二轴承套。螺杆表面具有螺旋式沟槽，螺帽之内表面亦具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成一第一滚珠通道。二轴承套皆套设于螺帽的外周缘，而螺帽外表面具有二外滚珠沟槽，并与二轴承套的内滚珠沟槽分别形成一第二滚珠通道。第一滚珠通道及第二滚珠通道均设置复数滚珠。滚珠能分别辅助螺帽与螺杆，以及轴承套与螺帽的相对转动，如此，能使旋转式滚珠螺杆承载的机械组件沿螺杆的轴向直线移动，且还因为旋转式的滚珠螺杆同时实现了旋转以及直线移动之运动行为，故提供了螺杆不固定、螺帽固定，或是螺帽不固定、螺杆固定等两种不同的设置选择。

然而，不论设置方式为何，滚珠螺杆通常是应用在半导体、机械组装等需要高精密度及高稳定度的产业，运作过程中稍有晃动都会造成产品上的缺陷。其中，尤以滚珠在滚珠通道中的运行是否顺畅为主要影响因素，但滚珠通道又是由不同组件所组合而成，故每个组件之间必须精准地相互配合，实作上，二个轴承套与螺帽组合后，要能具有无段差之滚珠通道，以维持滚珠运行的顺畅度。

因此，轴承套的加工精度更是维持旋转式滚珠螺杆运行时稳定度的重点。然，目前轴承套的制造方法，分次各别研磨加工二个轴承套的外表面及内滚珠沟槽，而这会造成二个轴承套组装时的误差。例如二个轴承套组装后的外表面有高低不平整的情形，而与承载的机台或物件组合产生误差，或是内滚珠沟槽与螺帽的外滚珠沟槽形成段差，进而造成滚珠螺杆运行上的不稳定而有噪音，甚至发生危险。

因此，如何提供一种滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法，使二个轴承套与螺帽组装后，轴承套整体的外表面不会有高低不平整的情形，且形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时整体装置能进行精密及稳定的作动，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明之目的为提供一种滚珠螺杆装置的制造方法及其组件的研磨加工方法，提升滚珠螺杆装置之组件的加工精度，使二个轴承套与螺帽组装后，轴承套整体的外表面不会有高低不平整的情形，且形成完整无段差之滚珠通道，以确保应用时整体装置能进行精密及稳定的作动。

为达上述目的，依据本发明之一种滚珠螺杆装置之组件的研磨加工方法，其组件包括二轴承套以及一环形定位元件，研磨加工方法包括以下步骤：研磨各轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨环形定位元件之外表面；组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件，其中环形定位元件容置于二轴承套之内定位凹槽，外表面与该些内定位凹槽之侧壁抵接，且环形定位元件夹设于二轴承套之间；以及研磨各轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽。

为达上述目的，本发明更提供一种滚珠螺杆装置的制造方法，包括以下步骤：分别研磨二轴承套之一内定位凹槽之侧壁；研磨一环形定位元件之外表面；组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件，其中环形定位元件容置于二轴承套之内定位凹槽，外表面与该些内定位凹槽之侧壁抵接，且环形定位元件夹设于二轴承套之间；研磨各轴承套的内壁面以形成一内滚珠沟槽；套设一螺帽于一螺杆，螺帽与螺杆间形成一第一滚珠通道；以及套设二轴承套于螺帽，螺帽具有二外滚珠沟槽，各外滚珠沟槽与内滚珠沟槽分别形成一第二滚珠通道。

在本发明一较佳实施例中，组装二轴承套、环形定位元件以及一预压调整元件后，更包括以下步骤：同时研磨二轴承套之二外表面。

在本发明一较佳实施例中，研磨各轴承套的内壁面时同时研磨二内壁面。

在本发明一较佳实施例中，研磨各该轴承套的内壁面前，更包括以下步骤：透过装设该些轴承套其中之一之一端于一治具，固定经组装之该些组件。

在本发明一较佳实施例中，环形定位元件以与二轴承套同心之方式容置于该些内定位凹槽内。