[发明专利]滑动轴承加工工艺

权利要求书

1.一种滑动轴承加工工艺，其特征在于组成如下：包括以下步骤：

A、下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

B、端面倒角：将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；

C、端面磨削：对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；

D、冲孔：在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；

E、注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；

F、调质处理：对滑动轴承进行调制处理，以改善其综合性能；

G、无心磨：在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm；

H、挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89；

I、表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承加工工艺，其特征在于：滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤：

A、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；

B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；

C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；

D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水；

E、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下； 

F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；

G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。

3.根据权利要求2所述的滑动轴承加工工艺，其特征在于：所述磨料为?2钢珠，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。