[发明专利]粘合剂层叠物的剥离方法以及使用其的粘合剂层

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂层叠物的剥离方法及使用其的粘合剂层。更详细而言，涉及在接合时维持高初始粘接力和粘接可靠性（特别是耐回弹性）并且剥离时可在短时间内容易地剥离而不会对被粘物造成影响的、可将接合部分离·解体的剥离方法以及使用其的粘合剂层。

背景技术

一直以来，粘合带或片（有时将“带或片”简称为“带”或“片”）被利用于各种用途中。作为粘合片的代表例，可列举出具备使用丙烯酸类粘合剂组合物（丙烯酸类压敏粘接剂组合物）形成的粘合剂层（压敏粘接剂层）的丙烯酸类粘合片（丙烯酸类压敏性粘接片）。

另外，近年来，由于环境意识变强，在使用上述粘合片的领域中，大多要求节省资源、循环使用。例如，在汽车、机械、电气制品、建材等领域中，从成品率提高、工序中的再加工、循环使用、作业性等方面来看，特别要求丙烯酸类粘合片兼顾对金属系被粘物的优异的粘接性和易剥离性。

一直以来，已知有在基材上设置包含热膨胀性微小球等发泡剂或膨胀剂的压敏粘合剂层的热剥离性压敏粘接片（例如，参照专利文献1）。该加热剥离型粘合片兼顾粘接性与使用后的剥离性，利用加热使发泡剂等发泡或膨胀从而降低粘接力，因此在使用目的结束时、循环使用时等从被粘物进行剥离解体·去除时，可容易地进行剥离解体·去除。

作为加热这种热剥离性压敏粘接片的手段，已知有热风加热、加热板接触（热板等）、红外线加热等。但是，利用热风加热、加热板接触的情况下，存在由于加热体的形状的热容量差而产生局部加热时间慢、剥离所需的加热均一时间长、效率差这样的问题。另外热风加热的情况下，还存在由于风速分布而导致的热处理不均匀的问题。进而，以往的加热剥离型粘合片即使用红外线加热，由于未采取有效地吸收红外线使其发热的手段，因此剥离需要时间。

进而将液晶面板、等离子体面板、有机EL面板这样的高价的电子部件作为被粘物的情况下，由于剥离施加的热，有时电子部件受到损伤而无法再利用。因此要求能够仅对剥离部分有效地进行加热、且被粘物不会受到热的影响的剥离方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-265375号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的为，提供可在短时间内容易地将接合部分离·解体而不会对被粘物造成影响的粘合剂层叠物的剥离方法。

进而，本发明的另一目的为，提供可用于本剥离方法的粘合剂层。

用于解决问题的方案

即，本发明提供一种粘合剂层叠物的剥离方法，其为由粘合体与被粘物层叠而成的粘合剂层叠物的剥离方法，所述粘合体至少具有含有热膨胀性微粒的粘合剂层，

前述粘合剂层叠物含有色素成分，

对前述色素成分照射波长与前述色素成分的吸收波长一致的激光光线，通过由此产生的热而使前述热膨胀性微粒膨胀，将前述粘合体与前述被粘物剥离。

前述粘合剂层叠物的剥离方法中，前述粘合剂层可以含有前述色素成分。

前述粘合剂层叠物的剥离方法中，前述被粘物可以含有前述色素成分。

前述粘合剂层叠物的剥离方法中，前述粘合体可以具有粘合剂层和支撑体、且前述支撑体可以含有前述色素成分。

前述粘合剂层叠物的剥离方法中，优选前述粘合剂层与前述被粘物的界面附近存在前述色素成分。此时，前述粘合体可以在前述粘合剂层的前述被粘物侧的表面具有含有前述色素成分的含色素成分层，或前述被粘物可以在前述粘合剂层侧的表面具有含有前述色素成分的含色素成分层。

另外本发明提供一种粘合剂层，其为用于前述粘合剂层叠物的剥离方法的粘合剂层，

前述粘合剂层还含有丙烯酸类聚合物，

前述粘合剂层相对于100重量份前述丙烯酸类聚合物，含有10~200重量份热膨胀性微粒。

前述粘合剂层含有前述色素成分时，优选的是，

前述粘合剂层还含有丙烯酸类聚合物，

相对于100重量份前述丙烯酸类聚合物，含有0.01~5重量份色素成分。

优选的是，前述丙烯酸类聚合物以下述单体（a1）、（a2）以及（a3）的混合物作为构成成分。

（a1）：制成均聚物时的玻璃化转变温度低于0℃的、具有碳原子数4~12的烷基的（甲基）丙烯酸烷基酯单体

（a2）：分子内具有至少一个氮原子和一个烯属不饱和键的单体