[发明专利]清洁刮刀及处理盒

说明书

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，更具体地说，涉及一种处理盒以及安装在处理盒内用于除去光敏元件上残留的显影剂的清洁刮刀。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的单元盒，处理盒以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。

一个典型的图像成像设备激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。

参照图1，图1是激光打印机的成像主要部件处理盒1，处理盒1包括一壳体，壳体包括装有残余显影剂如碳粉的废粉仓11以及装有成像用的显影剂如碳粉的粉仓12，且处理盒1的两端为左侧壁13以及右侧壁15。

参照图2，图2为省略了粉仓和废粉仓等部件的处理盒1的结构分解图，从图2可见，处理盒1内设有清洁刮刀14、充电辊16、感光鼓17、显影辊18、送粉辊19。

激光打印机的基本工作过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电七个过程：在充电过程，激光打印机通过充电辊16利用电晕方式对感光鼓16的表面均匀地充上预定的电荷。在曝光过程，对已经充上均匀预定电荷的感光鼓16表面进行选择性的曝光，由于感光鼓16具有光敏特性，被曝光的区域的电荷将被接地消去，这样，在感光鼓16表上形成由电荷分布的静电潜像。在显影过程，存储在粉仓的碳粉通过送粉辊19传送到显影辊18上，显影辊18在利用电场力传送碳粉到感光鼓17表面上的静电潜像区域上，使得静电潜像获得可视化。在转印过程，通过转印装置，如转印辊把感光鼓17表面的静电潜像上的碳粉转移到纸张上。在定影过程，通过定影装置将纸张上的碳粉牢固于纸张。在清洁过程，通过清洁刮刀14将感光鼓表面上残留的碳粉刮掉并存储在废粉仓，以免使残留的碳粉进入下一个成像周期，造成打印缺陷。

由上述成像过程可以看出，清洁刮刀在成像过程中尤其重要，当清洁刮刀不能清除残余碳粉时，会严重影响下一个成像周期并造成灰底等问题的出现。

如图3所示，现有的清洁刮刀14包括刀架141和刀片142，其工作原理如图4所示，清洁刮刀14的刀架141的一端与处理盒壳体固定连接，刀片142具有与刀架141相连接的连接部和与感光鼓17接触的工作部。由于刀片142的工作部紧贴于感光鼓表面，当感光鼓17进入清洁过程时，表面上的残余碳粉会被刀片142的工作部刮落而落入废粉仓，从而有效得清洁了感光鼓表面，使得感光鼓顺利的进行下一个成像周期。

如图5所示，现有的另一种清洁刮刀5具有刀架51和刀片52，其连接关系如图6所示的，清洁刮刀5的刀架51的一端与处理盒壳体固定连接，刀片52具有与刀架51相连接的连接部和与感光鼓接触的工作部。

如图7所述，现有的另一种清洁刮刀7具有刀架71和刀片72，其连接关系如图8所示，清洁刮刀7的刀架71的一端与处理盒壳体固定连接，刀片72具有与刀架71相连接的连接部和与感光鼓接触的工作部。

通常的，刀片一般是胶条，胶条由PU（聚氨酯）材质组成，由于其材质特性，一般是具有弹性的。但是，由于现有技术中的刀片工作部的厚度小于或等于刀片连接部的厚度，导致刀片的回弹力以及清洁力度不足。

随着科技的不断发展，用于激光打印机处理盒中的各种零部件技术获得了飞速的提高，同时，目前使用的碳粉也得到了很大的改善，碳粉颗粒越来越小、形状也越来越圆。随着碳粉技术的发展，处理盒中的清洁刮刀的回弹力以及清洁力度由此面临着巨大挑战和难题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有更好回弹力以及清洁力度的清洁刮刀。 

本发明的另一目的是提供安装有一种具有更好回弹力以及清洁力度的清洁刮刀的处理盒。

为实现上述的主要目的，本发明提供了一种清洁刮刀，包括刀架和刀片，刀片具有与刀架连接的连接部和与感光鼓接触的工作部，其中，工作部的厚度大于连接部的厚度。

由上述方案可见，由于刀片与感光鼓接触的工作部的厚度大于与刀片与刀架连接的连接部的厚度，利用这种构造，使得刀片的工作部具有更好的回弹力，以至于使得刀片能更好的紧贴于感光鼓，从而提高清洁力度，使得下一个成像周期不受影响。

一个优选的方案是，连接部具有与刀架的一个端面对接的第一端面，刀片设有与第一端面相对的第二端面，工作部具有位于第一端面下方的第三端面，第三端面与第二端面之间的距离大于第一端面与第二端面之间的距离。