[发明专利]一种生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的工艺

权利要求书

1. 一种生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺， 包括以下步骤：

（1）原料生物复合酶处理：将原料干红辣椒皮粉碎，过20~40目筛，转入发酵池中，然后加入相当于原料干红辣椒皮粉末重量1~2倍的含生物复合酶0.1wt%~0.3wt%的生物复合酶溶液，在40±2℃的黑暗条件下发酵1~2天后，过滤，所得滤渣即为经生物复合酶溶液处理的发酵好的辣椒皮粉末；

（2）有机溶剂提取：将经步骤（1）生物复合酶处理的辣椒皮粉末晾干或烘干，然后投入渗漉装置中，按每千克原料干红辣椒皮加有机溶剂A≥5.0升的比例加入有机溶剂A，浸泡2~4h，然后加压渗漉，收集渗漉液；

（3）层析柱层析分离：将步骤（2）所得的渗漉液直接通过装有硅胶的层析柱，硅胶的重量为原料干红辣椒皮重量的1/5~1/2，过柱流出液回收用作步骤（2）中的提取有机溶剂A，再用由有机溶剂A和有机溶剂B混配而成的辣椒红色素洗脱液进行洗脱，收集含辣椒红色素的洗脱组分；根据色素流出情况，当洗脱流出液几乎无颜色时，再用有机溶剂B进行洗脱至无辣味，收集含辣椒碱的洗脱组分；

（4）浓缩、精制：将步骤（3）得到辣椒红色素洗脱组分浓缩至干，得到辣椒红色素粗品，回收洗脱液；然后将辣椒红色素粗品转入除臭罐中除臭，得到辣椒红色素产品；

将步骤（3）得到辣椒碱洗脱组分浓缩至干，得到辣椒碱粗品，回收洗脱液；将辣椒碱粗品用有机溶剂A洗涤至少2次，除去部分色素后抽滤，再加入相当于辣椒碱粗品重量20~50倍量的有机溶剂C，加热至40~55℃，搅拌溶解，过滤；滤液转入结晶罐中，静置冷却至0~30℃，结晶1~3天，过滤，得到辣椒碱产品；

所述生物复合酶的组分质量百分比构成为：主要组分，纤维素酶20%~30%、半纤维素酶10%~15%、果胶酶20%~30%、脂肪酶25%~35%，所述主要组分纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和脂肪酶合计占生物复合酶总重量的94~96%；次要组分，淀粉酶1~1.5%、蛋白酶1~1.5%、β－葡聚糖酶1~1.5%、木聚糖酶1~1.5%，所述淀粉酶、蛋白酶、β－葡聚糖酶和木聚糖酶合计占所述生物复合酶总重量的4~6%；

所述有机溶剂A为选自石油醚、6#溶剂油、120#溶剂油、正已烷中的一种；

所述有机溶剂B为选自丙酮、乙酸乙酯、乙醇中的一种；

所述有机溶剂C为选自6#溶剂油、正已烷、石油醚中的一种与乙醇的混合物。

2.根据权利要求1所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3），所述辣椒红色素洗脱液中，有机溶剂A和有机溶剂B的体积比为10:（1~3）。

3.根据权利要求2所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，有机溶剂A和有机溶剂B的体积比为（9~5）:1。

4.根据权利要求3所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，有机溶剂A和有机溶剂B的体积比为8:1。

5.根据权利要求1或2所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述有机溶剂C中，6#溶剂油、正已烷或石油醚与乙醇的体积比为（6~4）:1。

6.根据权利要求1或2所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：所述加压渗漉，所施加的压力为0-60KPa。

7.根据权利要求6所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：所述加压渗漉，所述施加的压力为10-50KPa。

8.根据权利要求1或2所述的生物酶处理提取分离辣椒红色素和辣椒碱的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，在渗漉装置中，按每千克原料干红辣椒皮加有机溶剂A 5.5～6.0升的比例加入有机溶剂A。