[发明专利]膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及膨胀阀，其设置在热泵式制冷循环中，相对于制冷剂的第一流动方向起到对该制冷剂进行节流的功能，并且极力减小压力损失而使大流量流过。

背景技术

以往，热泵式制冷循环大多在室外换热器侧（室外单元）设有膨胀阀，这种情况下，在膨胀阀中膨胀的制冷剂经由长的管路而流入室内换热器。因此，存在容易在膨胀的制冷剂中产生压力损失，难以进行膨胀阀的流量控制之类的问题。这类问题在将膨胀阀设置在室内换热器侧的情况下也一样。

对此，在日本特开2009－287913号公报（专利文献1）中提出了如下膨胀阀，即该膨胀阀为，在热泵式制冷循环中，制冷模式时能够在室内换热器侧发挥包含流量控制的节流功能，制热模式时能够在室外换热器侧发挥节流功能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－287913号公报

发明内容

专利文献1的膨胀阀为了相对于制冷剂的第一流动方向发挥对该制冷剂节流的功能的同时，相对于第二流动方向极力减小压力损失，使大流量流过，具有作为副阀的阀座部件2、8，成为使该阀座部件2、8在阀壳1、7内沿轴线方向滑动移动的结构。

然而，在该专利文献1的膨胀阀中，阀座部件2是较厚的部件，存在该阀座部件2自身变重，从第二口12离开时难以动作之类的问题。与此相对，由于阀座部件8利用冲压加工形成，因此该阀座部件8变得轻量，从第二口72离开时容易动作。然而，该阀座部件8由于阀口81a也通过冲压加工形成，因此存在难以使该阀口81a的直径、形状达到高精度，容易在与阀体51之间产生阀泄漏之类的问题。

本发明的课题是提供一种膨胀阀，在热泵式制冷循环中，通过使副阀在阀壳内移动，从而发挥相对于制冷剂的第一流动方向对该制冷剂进行节流的功能，并且相对于第二流动方向极力减小压力损失，使大流量流过，使副阀轻量化的同时，提高该副阀的阀口的精度。

技术方案1的膨胀阀具备：构成缸状的主阀室的阀壳；与该主阀室连通的第一口以及与该主阀室的轴方向端部连通的第二口；以能够在该主阀室的轴方向上移动的方式配置在上述主阀室内，并在上述主阀室与上述第二口之间具有阀口的副阀；以及通过上述轴方向的相对于上述副阀的移动来对上述阀口进行开闭的阀体，在使制冷剂从上述第一口流向上述第二口时，利用该第一口与第二口的差压使上述副阀落座于上述第二口的周围而使该第二口处于关闭状态，同时利用上述阀体对流向上述阀口的制冷剂进行节流，在使制冷剂向相反方向流动时，利用上述第二口与第一口的差压，使上述副阀从上述第二口离开而使该第二口处于全开状态，上述膨胀阀的特征在于，上述副阀包括导向部件和阀座部件，该导向部件与上述阀壳的内周面滑动接触，并通过金属板的冲压加工而形成；该阀座部件具有上述阀口，配置在上述导向部件的中央，并通过金属材料的切削加工而形成。

技术方案2的膨胀阀在方案1所述的膨胀阀中，其特征在于，上述导向部件具有：与上述主阀室的轴以直角交叉的圆盘部、形成于该圆盘部的中央的嵌合孔、以及竖立设置在该圆盘部的周围的多个导向板，上述阀座部件具有：圆盘状的凸缘部、以及形成于该凸缘部的上部的圆环状的环状凸起部，上述阀座部件的环状凸起部插通至上述导向部件的嵌合孔内，通过对上述环状凸起部的端部以向外周侧扩展的方式进行铆接，从而将上述凸缘部与上述圆盘部紧密结合，而且，在上述圆盘部的端部与上述凸缘部的端部的接合部分实施点焊，从而将上述导向部件与上述阀座部件紧固。

技术方案3的膨胀阀在方案2所述的膨胀阀中，其特征在于，上述导向板的与上述轴方向平行的侧缘的因冲压加工产生的飞边形成在内侧，而且，因冲压加工产生的塌边面产生在实施上述点焊的部位的上述圆盘部的与上述凸缘部相反一侧的边缘。

技术方案4的膨胀阀在方案2或3所述的膨胀阀中，其特征在于，仅使上述导向板的与上述轴方向平行的侧缘与上述阀壳的内周面接触，在上述副阀沿上述轴方向移动时，上述导向板与阀壳的内周面线接触。

技术方案5的膨胀阀在方案2~4任一项所述的膨胀阀中，其特征在于，上述导向板为平板状。

技术方案6的膨胀阀在方案2~4任一项所述的膨胀阀中，其特征在于，上述导向板向与上述阀壳的内周面相反的方向弯曲。

技术方案7的膨胀阀在方案2~6任一项所述的膨胀阀中，其特征在于，上述多个导向板以绕上述轴旋转对称的方式设置，该导向板的个数为三或者四。

本发明的效果如下。