[发明专利]一种耐高温热熔压敏胶

说明书

技术领域

本发明属于胶粘剂领域，具体是指一种用于生产胶带的耐高温热熔压敏胶水。

背景技术

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。为了实现高速操作，合理涂布，排除溶剂公害等问题的需要，发展了热熔压敏胶，热熔压敏胶集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂、无污染、使用方便。

压敏胶的主要成份是热塑性弹性体压敏胶，基本上是由SBS（热塑性丁苯橡胶）、SIS（是苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物）、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂待组成。但其组成的的不同，性能差异较大，只有进行各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

另一方面，现压敏胶中使用的增粘剂主要使用萜烯树脂，这类树脂属于天然产品，在生产过程中需要大量的木材，对环境的影响很大。如何减少对萜烯树脂的使用量并不降低增粘剂的性能是本领域一直在寻找的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种热熔压敏胶技术方案，通过本技术方案，能够提高压敏胶的耐高温性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐高温热熔压敏胶，按重量百分比组成为，12-13%的天然橡胶、12-13%的石油橡胶、20-22%的石油树脂、20-22%的萜烯树脂、10-11%的烷基酚醛树脂、14-15%的环烷油、3.0-3.5%的橡胶促进剂、1-3%的防老剂。

所述的耐高温热熔压敏胶，按重量百分比组成为，12.5%的天然橡胶、12.5%的石油橡胶、22%的石油树脂、22%的萜烯树脂、11%的烷基酚醛树脂、14%的环烷油、3.0%的橡胶促进剂、3%的防老剂。

所述石油橡胶为SBS。

所述天然橡胶同石油橡胶的重量比为1：1。

所述石油树脂同萜烯树脂的重量比为：1。

所述石油树脂为C₅/C₉的共聚树脂。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过本技术方案，在保持了SBS系压敏胶在保证溶解性、热塑性、柔韧性和回弹性的同时，提高了压敏胶的高温柔软性和粘结性。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释和说明本发明的技术方案而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在本发明的技术方案中，

一种耐高温热熔压敏胶，按重量百分比组成为，12-13%的天然橡胶、12-13%的石油橡胶、20-22%的石油树脂、20-22%的萜烯树脂、10-11%的烷基酚醛树脂、14-15%的环烷油、3.0-3.5%的橡胶促进剂、1-3%的防老剂。

所述石油橡胶为SBS。所述天然橡胶同石油橡胶的重量比为1：1。所述石油树脂同萜烯树脂的重量比为1：1。所述石油树脂为C₅/C₉的共聚树脂，C₅为脂肪族树脂，C₉为芳香族树脂。所述防老剂为抗氧剂1010。

石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效降低生产成本。

萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物，具有色浅、低气味、高附着力、高抗氧化性和热稳定性好、相容性和溶解性好等优点。

环烷油，既具有芳香族类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，具有低倾点、高密度、高粘度、无毒副作用等特点，并且具有高溶解力，优异低温性能，与某些树脂及聚合物优良的兼容性，与橡胶的良好增速和互溶性。

本发明的生产过程为：

将天然橡胶和石油橡胶在二辊机上塑炼8-10次，再经过12小时后加入橡胶促进剂、防老剂及烷基酚醛树脂再进行混炼10-12次后将制得的胶块切碎成小块；加热反应釜到200℃时，先加入环烷油，然后加入切碎的胶块，盖好反应釜后搅拌1.5-2.0小时，维持反应釜温度为180℃，加入树脂再进行搅拌0.5-1小时，制得胶水。

在本发明中，各实施例的生产过程相同，有区别的仅为各组分的组成不同。

实施例1

一种耐高温热熔压敏胶，按重量百分比组成为，12.5%的天然橡胶、12.5%的石油橡胶、22%的石油树脂、22%的萜烯树脂、11%的烷基酚醛树脂、14%的环烷油、3.0%的橡胶促进剂、3%的防老剂。此实施例为本发明的最佳实施例。

实施例2