[发明专利]焊网机的多孔钢筋导入机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机的多孔钢筋导入机构。

背景技术

焊网机是将调直的盘条钢筋剪切为横筋和纵筋，再将横筋和纵筋焊接形成网片的焊接设备。现有技术焊网机的原料盘条钢筋只采用一种规格，钢筋的导入口只有一个规格，焊接后网片横筋和纵筋的直径均相同。

现有技术焊网机存在如下缺陷：现有技术焊网机不能在同一张网片上出现不等直径横筋和纵筋，当需要制造不等直径横筋和纵筋的网片时，必须由人工完成，因此存在生产效率低，质量差，成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种不同直径钢筋均能被导入，能在同一张网片上出现不等直径横筋和纵筋，生产效率高的焊网机的多孔钢筋导入机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机的多孔钢筋导入机构，所述多孔钢筋导入机构设置在焊网机的牵引机构和调直机构一侧的钢筋输入端，其结构包括：机架；在所述机架上间隔设置有结构相同且位置对称的两个机架滑道；在所述两个机架滑道之间滑配装有多个导入孔模块，所述多个导入孔模块的上部连接往复移动驱动机构，所述往复移动驱动机构被支撑在两个机架滑道之间；所述多个导入孔模块侧面间隔设置有不同直径的多个钢筋导入孔；在所述每个钢筋导入孔的同一侧面上分别设置有驱动钢筋导入结构相同的钢筋导入驱动机构。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，根据需要，将不同直径的钢筋通过本发明的多个导入孔模块的钢筋导入孔输送，能方便的进入焊网机下一道牵引机构和调直机构工序，为焊网机后序在同一张网片上制造不等直径的横筋和纵筋提供输送的关键技术方案；本发明的自动化导入钢筋机构，具有结构简单，生产效率高，质量高，成本低的优点。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中C-C剖视图；

图5是图3中D-D剖视图。

《附图中序号说明》

1：多孔钢筋导入机构；2：盘条钢筋部分；2a：第一盘条钢筋；2b：第二盘条钢筋；2c：第三盘条钢筋；3：牵引机构；4：调直机构；5：剪切机构；6：储存、卸料机构；7：机架；11：旋转驱动机构；12：导入主动轮；13：导入被动轮；14：被动轴；15：移动驱动机构；16：滑块；17：滑板；21：机架滑道；22：多个导入孔模块；23：往复移动驱动机构；24：钢筋导入驱动机构；51：第一钢筋导入孔；52：第二钢筋导入孔；53：第三钢筋导入孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

本发明提供一种焊网机的多孔钢筋导入机构，所述多孔钢筋导入机构1设置在焊网机的牵引机构3和调直机构4一侧接近钢筋输入端。

所述多孔钢筋导入机构1的结构包括：机架7；在所述机架7上间隔设置有结构相同且位置对称的两个机架滑道21；在所述两个机架滑道21之间滑配装有多个导入孔模块22，所述多个导入孔模块22的上部连接往复移动驱动机构23，所述往复移动驱动机构23被支撑在两个机架滑道21之间。

所述往复移动驱动机构23是：升降机、气缸/液压缸。

所述多个导入孔模块22侧面间隔设置有不同直径的多个钢筋导入孔；在所述每个钢筋导入孔的同一侧面上分别设置有驱动钢筋导入结构相同的钢筋导入驱动机构24。

所述钢筋导入驱动机构24第一个实施例是：

所述钢筋导入驱动机构24包括：位于每个钢筋导入孔一侧的导入主动轮12、位于每个钢筋导入孔另一侧且与所述导入主动轮12位置对应的导入被动轮13；所述导入主动轮12连接旋转驱动机构11，所述旋转驱动机构11固定在多个导入孔模块22一个侧面上。

所述导入被动轮13铰接在被动轴14一端上，所述被动轴14另一端连接在移动驱动机构15上，所述移动驱动机构15固定在多个导入孔模块22一个侧面上。

所述钢筋导入驱动机构24第二个实施例是：

所述钢筋导入驱动机构24包括：位于每个钢筋导入孔一侧的导入主动轮12、位于每个钢筋导入孔另一侧且与所述导入主动轮12位置对应的导入被动轮13；所述导入主动轮12连接旋转驱动机构11，所述旋转驱动机构11固定在多个导入孔模块22一个侧面上。