[发明专利]余热回用式玉米穗干燥机

说明书

技术领域

本发明提供一种余热回用式玉米穗干燥机，主要用于对刚从玉米秸秆上采摘后、含水率较高的湿玉米穗进行脱水干燥。

背景技术

中国是农业大国，特别是山东、河南及东北等地区是玉米等主要粮食产区。随着养殖业的发展、饲料的需求量增加，玉米的种植面积逐步扩大，产量逐年提高。玉米收获水分一般为25%—35%，如果没有良好的玉米干燥设备，将会因水分过大、发霉而导致大量损失。因此，农民对玉米干燥机的需求愈加迫切，开发研制降水幅度高、干燥均匀性好、品质优良的玉米干燥机，对推动玉米产业的发展有着重要的意义。

目前，市场上已有一些仓式和滚筒式玉米烘干机，这些设备是利用机械设备将玉米籽粒水分降低到安全包装和储藏的范围之内，以达到长期保存之目的，这对减少玉米的产后损失，确保玉米的丰产丰收具有重要意义。

但是，现有的各种玉米干燥设备都是用于对玉米籽粒进行脱水干燥的。而玉米穗刚刚从田间采摘后含水率较高，如果采用先脱粒、后干燥的工艺方案，将因玉米穗的含水率较大而导致脱粒后籽粒的破碎率较高，无法满足实际生产需要。因此，我们研制了一种连续式玉米穗干燥机。该机能够连续地将湿玉米穗进行干燥，且生产率比较高，因此申请了国家发明专利，申请号为：201310046462.2。但是，该机的干热空气从下到上干燥到最上面输送装置的槽形物料通道内的湿玉米穗时，空气的含湿量已经比较大、温度也比较低了，因此尽管能对湿玉米穗进行预热，但由于空气含湿量过大，有时甚至可能会对玉米穗加湿，即使其含水率增大。

综观玉米干燥行业现状，急需一种干燥效果好、工作性能稳定，且能较好地利用余热对刚刚加入箱体内的湿玉米穗进行预热的余热回用式玉米穗干燥设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服现有玉米干燥设备所存在的问题，降水幅度大、干燥均匀性好、工作可靠，且能较好地利用余热对湿玉米穗进行预热的玉米穗干燥设备。

其技术方案为：包括箱体、传动装置、输送装置、空气加热器、吹风机和引风机，长方形箱体顶部一端设有进料口，同一端在箱体底部设有出料口，箱体内沿长度方向设有多条输送装置，从上到下顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……，输送装置包括成型链板、轴、输送链轮和输送链条，同一输送装置的两条轴水平布置在箱体沿长度方向的两端，两条轴两端均支承在箱体的立壁上，且轴的轴线垂直于箱体的长度方向，安装在箱体顶部远离进料口一端的传动装置，通过各输送装置位于传动装置下方的轴穿过箱体立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转，每条轴两端靠近箱体内壁处各安装有两个输送链轮，各输送装置的两条轴靠近箱体同一侧内壁处的两个输送链轮上分别挂有一条输送链条，同一输送装置的两条输送链条的链销内端间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴，Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板均包括成型面板和挡板，各成型面板上设有多个通风孔，成型面板短边方向的中部沿着成型面板的板面法向向一侧凸出，两片成型面板的凸面朝外、凹面朝内帖合在一起，并沿着成型面板的两条长边边缘处固定连接，各成型面板两端均固定有带吊挂孔的挡板，挡板的板面与成型面板的板面垂直、且挡板宽度方向的中线与两片成型面板的贴合面对齐，吊挂孔中心位于挡板宽度方向的中线处，而偏离长度方向的中线，各成型面板两端边缘对应于挡板的吊挂孔处均设有U形凹槽，Ⅰ型成型链板的成型面板两端靠近挡板吊挂孔一侧的两个角处均切有长边垂直于成型面板长边的长方形缺口，Ⅰ型成型链板的两片挡板的内表面之间的距离等于Ⅱ型成型链板的两片挡板的外表面之间的距离，输送装置的Ⅰ型和Ⅱ型两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条输送链条向内侧伸出的销轴上，各成型链板的成型面板排列承托在导轨上而构成槽形物料通道，同一输送装置上下两段槽形物料通道末端的下方均设有导料槽，各导料槽上方与输送链条之间均设有导引杆，每条输送装置位于传动装置下方的各轴与箱体内壁之间均设有固定于箱体内壁上的限位杆，其特征在于：位于Ⅰ、Ⅱ两条输送装置之间、箱体长度方向中部，且水平布置的隔板Ⅰ将箱体分为上下两个区域，位于隔板Ⅰ两端、且垂直布置的多片隔板Ⅱ又间断地将箱体下部区域沿箱体长度方向分隔成3部分，中间部分靠近位于传动装置下方隔板Ⅱ处的箱体底部安装有带吹风机的空气加热器，中间部分箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于进料口下方隔板Ⅱ与隔板Ⅰ的连接处均设有圆孔，该圆孔上方、且位于第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体两侧壁上也设有圆孔，4个圆孔由开口朝下、水平段沿着箱体的宽度方向横穿箱体、两端管口分别插入隔板Ⅰ与隔板Ⅱ连接处圆孔内的“C”形风管联通，箱体两侧壁上与第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间的圆孔处于同一高度，且靠近传动装置下方的输送链轮处设有圆孔，该圆孔上方、且位于第Ⅰ输送装置上段槽形物料通道与箱体顶部之间的箱体两侧壁上也设有圆孔，4个圆孔由两段水平段沿着箱体的宽度方向横穿箱体的环形风管联通，箱体内第Ⅰ输送装置上下两段槽形物料通道之间和第Ⅰ输送装置的上段槽形物料通道与箱体顶部之间，沿着箱体的宽度方向均匀布置有多个长边与箱体的长边平行的长方形换热箱，各换热箱底部均靠近成型面板的上平面，“C”形风管和环形风管的水平段均沿着换热箱的厚度方向穿过各换热箱，“C”形风管和环形风管位于换热箱内的管壁上均开有通风口，第Ⅰ输送装置上段槽形物料通道与箱体顶部之间的换热箱靠近进料口一端的上方，布置有水平段沿着箱体的宽度方向的“T”形风管，“T”形风管的水平段对应于各换热箱处开孔后，通过直风管从换热箱上方与换热箱联通，“T”形风管朝上的垂直段伸出箱体顶部后，与安装在箱体顶部靠近进料口处的引风机的进风口连接，换热箱靠近环形风管处布置有3段水平段均沿着换热箱的厚度方向穿过各换热箱的“曰字”形水管，“曰字”形水管的中间和下面两水平段位于换热箱内的管壁下表面开孔后，均与垂直向下插入到换热箱底部的直水管联通，“曰字”形水管的上面水平段中部与安装在箱体顶部靠近传动装置一端的水泵的进水口连接。