[发明专利]水密封环形冷却机

说明书

本发明提供一种水密封环形冷却机。水密封环形冷却机，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形水封装置和外侧环形水封装置。篦板安装于支撑架上，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；卸料区，设支撑架下翻的导引装置。该设备实现环形水密封结构，提高密封效果，减少漏风量30~40%；结构简单，重量轻，造价低；行走装置的改进，减少漏风点，进一步降低漏风率；降低电耗，改善操作环境。

技术领域

本发明涉及一种水密封环形冷却机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。

完成烧结过程的设备是烧结机，烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在冷却机(包括环形冷却机和带式冷却机)上冷却到100度，才能送给后续工序进行加工，因此冷却机是烧结生产的重要设备。

环形冷却机因投资省、占地面积小、冷却能力大而得到普遍应用，带式冷却机逐步被淘汰。但现有的环形冷却机漏风率高达40～50％，导致冷却鼓风机的风量只有近一半用于烧结矿的冷却，另一半漏掉成为无用风，使风机作功的一半成为无用功，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低耗量，成为生产的迫切需求。

水密封是解决漏风的重要方法之一。环形冷却机工作压力3～5KPa，工作温度30～150度，适合进行水密封。但现有环形冷却机由于设备结构所限，在卸料区走行托轮沿卸料曲轨下行，台车及其上篦板绕连接梁旋转，使台车及其上篦板倾翻卸料，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有环形冷却机无法实现水密封。

CN202304446U公布了一种水密封环冷机，设置有水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间。该水密封件包括水槽及密封板，其中，所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或回转框架的下方。所述机架包括冷却工作区和卸料区，水槽为非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架的卸料区对应；所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置，该环冷机密封装置为一块固定于所述机架上的扇形结构件。所述水槽包括固定水槽、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的密封端头。密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板组成，台车密封板与回转框架密封板间隔设置首尾相连。

该专利的水封装置为非环状封闭水封装置，非环状封闭水封装置缺口区与所述机架的卸料区对应，在卸料区没有水封结构，仍存在漏风点，没能实现环状封闭水封装置；密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板组成，台车密封板与回转框架密封板间隔设置首尾相连，在卸料区台车密封板必须与回转框架密封板分离，离开卸料区时台车密封板又与回转框架密封板相接，频繁分离、相接容易使密封板损坏，产生漏风点；由于台车和/或回转框架的变形量较大，挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的密封端头易损坏，造成漏水，失去密封作用。

CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。