[发明专利]水密封环形烧结机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水密封环形烧结机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。

完成烧结过程的设备是烧结机，烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在冷却机(包括环形冷却机和带式冷却机)上冷却到100度左右，才能送给后续工序进行加工，因此烧结机和冷却机是烧结生产的重要设备。

现烧结机普遍采用带式烧结机，由于结构限制，滑道、烧结机端部、栏板之间存在缝隙，漏风严重，漏风率高达40～50％，导致抽风机的风量只有近一半用于烧结，另一半漏掉成为无用风，使抽风机作功的一半成为无用功，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低能耗，成为烧结生产的迫切需求。

水密封是解决漏风的重要方法之一。烧结机工作压力10～16KPa，工作温度90～500度，适合进行水密封。但现有烧结机由于设备结构所限，在垂直平面内进行传动，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有烧结机无法实现水密封。

CN202393218U公布了一种环保高效节能型烧结冷却一体机式环形烧结机，其特征在于，包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进口之间设有放料通道。

CN202382563U公布了一种步进环形烧结机，包括平台、以及固定于平台上的环形轨道，其特征在于，还包括若干个运行于环形轨道上的台车、设置于环形轨道某一处的卸料装置，位于卸料装置前方环形轨道下方的拉车装置，以及若干个用于推动台车的推车装置。

以上两种环形烧结机均无法实现水密封结构。

CN102589288A公布了一种回转烧结机，包括回转部、密封装置、抽风主烟道，其特征在于，所述回转部为环形，包括多个呈环形布置的风箱和环形的篦床，密封装置为具有环形气体通道的双水环密封装置，分别密闭联通各风箱与抽风主烟道，回转部设置在支撑传动装置上，能够绕其自身的中心轴线转动。

CN102538465A公布了一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，其特征在于，在旋转烧结机的卸料端的卸料装置之前，设置有将烧结矿饼切割成短烧结矿饼的切割装置。

以上两种环形烧结机，回转部包括多个呈环形布置的风箱，即风箱随篦床和烧结矿进行回转，因大型烧结机篦床宽度达5m,回转直径达50～60m，风箱高度3～5m,加上抽风机负压的作用，旋转重量非常大，对轨道和轮子的承压要求较高；烧结饼断面达5000mmx800mm，对其切割非常困难；切割装置、主动推下式卸料装置工作时必须与回转部及烧结饼同步运动，机构复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有设备不足，提供一种结构简单的水密封环形烧结机。

本发明的技术方案如下：

一种水密封环形烧结机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦条及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。

回转体绕同一中心回转。

篦条安装于支撑架上，篦条总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接内、外侧栏板的连接梁，另一端悬空。

支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧。

进入卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置。

在卸料区，设有支撑架下翻的导引装置。

优选的，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。

优选的，篦条安装于支撑架上，篦条宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空。

优选的，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。

锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端悬空并处于解锁状态；当托块转到与支撑架运行方向一致时，支撑架一端被托块托住并处于锁紧状态。

优选的，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。