[发明专利]线圈尺寸可控的针织机及针织面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈尺寸可控的针织机，其通过使沉降片在往复运动的织针之间进/出式地带进和带出而形成针织织物，还涉及针织织物的制造方法。

背景技术

传统的圆形针织机或圆形织袜机包括线圈尺寸控制沉降片，如JP2004-316000A中所描述的。图31A和31B分别展示了一个示例性的传统线圈尺寸控制沉降片和执行器。参见图31A，每个线圈尺寸控制沉降片201具有多个选针踵202到205其中的一个，当选择了相应的线圈尺寸控制沉降片201时，该选针踵可被按下。在图31A的例子中，四个选针踵202到205设置在沿针织机高度方向的不同高度处。即，相邻的针织尺寸控制沉降片的选针踵202到205设置在沿高度方向的不同高度处。

如图31B所示，当执行器206的选针头207与选针踵202相接触时，相应的线圈尺寸控制沉降片201被推出，即被选中。所选的线圈尺寸控制沉降片201设置在与未选中的线圈尺寸控制沉降片201不同的位置上。对应于线圈尺寸控制沉降片201的位置，针织纱线的排布改变了，从而使线圈尺寸发生变化。

因此，需求一种能逐个线圈地改变线圈尺寸的针织机，以提高生产率。通过增大针筒握持的织针的旋转速度，也可提高生产率。然而，增大针筒的旋转速度可导致故障或选针踵的漏选。此外，随着针筒旋转速度的增大，执行器的运动也必须加速。如果增加选针踵的数量，则可保证设置在同一高度上的相邻选针踵之间的距离。因此，需要增加选针踵的数量，并对选针踵进行可靠的选择，以对应于针筒的加速。

尽管如此，在上述的传统针织机中，选针踵设置在沿平行于针筒旋转轴的纵向方向上的多个不同高度处。这使得在纵向方向上增加选针器数量的难度增大，从而难以提高针筒的旋转速度。

发明内容

本发明的优选实施例提供了一种线圈尺寸可控的针织机，其能逐个线圈地控制线圈尺寸，并增大针筒的旋转速度，同时避免沉降片的选择故障。

本发明的优选实施例还提供了一种针织面料的制造方法，该方法通过使用能逐个线圈地控制线圈尺寸的针织机来进行，所述方法能使针织机针筒的旋转速度增大，同时避免沉降片的选择故障。

根据本发明一个优选实施例的一个方面，一种用于形成管状针织面料的线圈尺寸可控针织机包括针筒，所述针筒设置为可围绕其中心轴旋转，并容纳沿平行或大致平行于中心轴的纵向方向延伸的多个织针，还包括盘形沉降片床，其垂直或大致垂直于纵向方向的径向方向设置。该线圈尺寸可控针织机进一步包括：多个沉降片，这些沉降片径向地设置在沉降片床上，可在织针之间径向地朝内或朝外移动，每个沉降片包括第一纱线握持部分，其设置为在形成第一线圈时握持针织纱线，以及第二纱线握持部分头部，设置为在形成第二线圈时握持针织纱线，所述第一线圈和第二线圈具有互不相同的针织结构；

多个选针片，这些选针片作为与所述沉降片分离的单独部件径向地设置在所述沉降片外部，又分别对应于所述各沉降片，所述选针片可径向地朝内朝外移动，当其径向朝内移动时，使相应的沉降片在织针之间径向地朝内移动；选针机构，其用于选择性地作用于纵向方向上的选针片；执行器，其用于根据要形成的第一线圈和第二线圈其中一种而驱动所述选针机构；沉降片罩，其覆盖着沉降片床，并设置有多个用于操作沉降片和选针片的一组凸轮。每个选针片包括选针踵和选针顶，所述选针踵在纵向方向上向一侧突出，所述选针顶在纵向方向上向相反一侧突出。所述选针踵设置为受所述选针机构的纵向作用的操作。每个所述选针片的选针踵设置在与相邻选针片的选针踵不同的径向位置上。所述凸轮组包括用于对所述沉降片产生作用的凸轮和另一个凸轮，在执行器驱动选针机构、以对其中一个选针片产生作用时，该另一凸轮用于与所述选针片的选针踵相接触，以限制该选针片的纵向运动，并将其纵向运动转化为径向朝内的运动。当形成第一线圈时，执行器不通过选针机构对相应的一个选针片产生作用，且凸轮作用在相应的一个沉降片上，以将沉降片移至第一纱线握持部分握持纱线所在的位置。当形成第二线圈时，执行器通过选针机构对相应的一个选针片的选针踵产生作用，以使该选针片的选针顶与另一凸轮相接触，从而使该选针片径向朝内移动，以将相应的沉降片移至第二纱线握持部分握持第二纱线的位置。

具有不同结构的第一线圈和第二线圈可具有不同的线圈尺寸，例如从约0.1mm到2.0mm不等。

凸轮组可径向设置在沉降片和选针片的上方的针筒的外部。

选针踵优选地设置为向下突出，而选针顶优选地设置为向上突出。