[发明专利]转印成形方法及转印成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及转印成形方法及转印成形装置。

背景技术

目前，作为转印成形装置，已知有利用转印板对树脂膜进行加热及加压，转印成形微细的凹凸图案的装置（例如，参照专利文献1）。

但是，在上述现有的转印成形装置中，要将模型整体进行加热及冷却。因此，能量损失大。另外，转印成形的一个周期所需要的时间长。并且，由于模型整体反复进行膨胀及收缩，因此，各零件的恶化会变得严重。

专利文献1：日本特开2005－310286号公报

发明内容

本发明要解决的课题在于，抑制能量损失，可以在短时间内转印成形，提高装置的耐久性。

作为用于解决所述课题的方法，本发明提供的转印成形方法具有：将夹持在相对配置的第一模型与第二模型之间的树脂制片材通过加热所述模型的至少任一方进行转印成形的转印成形工序；冷却所述树脂制片材的冷却工序，所述冷却工序具有：在维持比所述转印成形工序中的加压力小的第一设定值的加压的状态下，冷却所述树脂制片材的第一冷却工序；在降压至比所述第一设定值小的第二设定值的状态下，冷却所述树脂制片材的第二冷却工序。

据此，首先，将树脂制片材在第一冷却工序中加压并冷却，由此，能够使气泡融入熔融树脂内而消失。接着，第二冷却工序中，在降压的状态下进行冷却，由此，能够释放残余应力，可以防止之后的变形。

所述冷却工序优选还执行，在再加压至比所述第二设定值高的第三设定值的状态下，冷却所述树脂制片材的第三冷却工序。

据此，即使冷却不均衡，也在第三冷却工序中进行再加压，因此，能够进行校正，并形成希望的形状。

优选的是，在所述转印成形工序中，将一方的模型的加热温度设定得比另一方高，在所述冷却工序中，冷却所述树脂制片材的两面中的、所述模型的加热温度高的一面侧。

据此，能够在温度较低的一方的模型附近设定树脂制片材的输送线路。因此，可以抑制开放模型时的开放量，而形成紧凑的构成。另外，由于集中冷却树脂制片材的两面中的加热温度高的一侧，因此，能够提前固化。

优选的是，当所述树脂制片材的温度在冷却侧变为玻化温度以下，至少再进行一次加压。

据此，通过在树脂制片材的温度变为玻化温度以下并在固化时进行再加压，能够有效地防止发生翘曲等。

所述再加压只要在所述第三冷却工序中开始即可。

也可以通过变更所述第三冷却工序的时间，来调节转印成形后的产品的翘曲量。

据此，不需要后加工等，就能够根据用途设定成希望的翘曲量。

作为用于解决所述课题的装置，本发明还提供的转印成形装置，具备：一模型；第二模型，其相对于所述第一模型可相对离合；加热装置，其设于所述模型的至少任一方；转印部件，其可分离移动地设于所述模型的至少任一方，使转印面与向所述模型之间供给的树脂制片材抵接而进行转印成形；冷却部件，在使所述转印部件从所述模型分离移动的状态下，该冷却部件与形成所述转印部件的转印面的面的相反侧的面抵接而进行冷却；控制装置，其进行如下的控制，即、使所述两模型接近，夹持所述冷却部件、所述转印部件及所述树脂制膜，并在维持比在所述转印成形的加压力小的第一设定值的加压的状态下，冷却所述树脂制片材，之后，在降压至比所述第一设定值小的第二设定值的状态下，进一步冷却所述树脂制片材。

优选的是，所述控制装置在降压至比所述第一设定值小的第二设定值的状态下，进一步冷却所述树脂制片材。

优选的是，所述转印部件相对于所述模型可相对地分离移动。

优选的是，进一步具备对相对于所述模型相对地进行分离移动的所述转印部件进行冷却的冷却装置。

根据本发明，将冷却工序分成第一冷却工序和第二冷却工序，在第一冷却工序中加压，能够使气泡融入熔融树脂内而消失。另外，在第二冷却工序中降压，能够消除残余应力。因此，树脂制片材不会在转印成形后变形，能够形成希望的形状。

附图说明

图1是表示第一实施方式的导光板形成装置的概略正面图；

图2是表示图1的转印成形装置的概略的局部分解立体图；

图3（a）是图2的上模用转印板的局部平面图，图3（b）是图2的模型局部的局部剖面概略图，图3（c）是其局部放大图；

图4（a）是表示半成品板和第一及第二切削用工具的关系的说明图，图4（b）及图4（c）是表示半成品板和第一切削用工具的关系的说明图；