[发明专利]阻止热桥传递的150℃架空供热管道的单面挡板固定支座

说明书

技术领域

 本发明涉及一种架空式供热管道的固定支座，特别涉及一种在架空式供热管道的单面挡板固定座中设置了高强度隔热垫的供热管道的单面挡板固定支座。

背景技术

 目前，蒸汽或热水架空管道的单面挡板固定支座采用的是钢制支撑支座和钢制固定挡板，输热钢管中的蒸汽或热水通过固定支座挡板将热量传递到基础支架上，形成了热桥传递效应，造成了热量损失。由于蒸汽或热水的输送管道的固定支座要同时满足管道在冷热两种运行状态下的刚度及强度的要求，一般在输热管道的输送线上设置数量较多的管道支座，支座的热桥传递效应直接造成了输送管道中的热量的大量损耗。输热管道产生热桥现象的主要原因是支座中所使用的隔热材料的强度不高，在管道热胀冷缩的作用力和高温的共同作用下，隔热材料容易老化，老化后的隔热材料的隔热性能迅速降低，形成了很强的热桥传递效应，使输送管道中的热介质的热能大量损失。

发明内容

 本发明提供了一种阻止热桥传递的150℃架空供热管道的单面挡板固定支座，解决了现有的架空供热管道的单面挡板固定支座容易出现热桥现象的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种阻止热桥传递的150℃架空供热管道的单面挡板固定支座，包括管道支架、外护壳管和热输送钢管，热输送钢管设置在外护壳管中，在热输送钢管与外护壳管之间设置有保温层，在热输送钢管的外侧壁上设置有钢制单面挡板，在钢制单面挡板与热输送钢管的外侧壁之间设置有钢制单面挡板加强筋，在管道支架的顶面上设置有预埋钢板，在热输送钢管的底部弧形外侧面上固定设置有弧形托板，弧形托板固定设置在弧形顶面托架上，在弧形顶面托架上设置有加强肋板，在预埋钢板上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架，弧形顶面托架设置在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑中，双头螺栓依次通过高强度隔热环氧树脂托架的侧板和弧形顶面托架的侧板将高强度隔热环氧树脂托架与弧形顶面托架固定连接在一起，在弧形顶面托架的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架的内侧面之间设置有玻璃棉保温层，在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑底面与弧形顶面托架的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板，在管道支架的侧面设置有高强度隔热环氧树脂挡板，可在钢制单面挡板的外表面上和钢制单面挡板加强筋的外表面上均设置有硅酸铝保温涂层，钢制单面挡板与高强度隔热环氧树脂挡板活动靠接在一起。

所述的高强度隔热环氧树脂托架和高强度隔热环氧树脂挡板均是由高强度隔热环氧树脂组合物构成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质：60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。

所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5-8份，所述的固化剂为2-3份，所述的促进剂为2-3份。

所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；

第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀；

第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；

第四步：将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120℃-130℃，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。

本发明的有益效果是阻断了由输热钢管至管道支架间的热损耗，保证了外护钢管温度低于40℃，本发明的支座使用寿命与输热钢管的使用寿命相同，本发明的力学性能与钢制单面固定挡板支座相同。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的左视方向的结构示意图。

具体实施方式