[发明专利]阻止热桥传递的150℃供热架空管道的滑动支座

说明书

技术领域

本发明涉及一种架空供热管道的滑动支座，特别涉及一种在架空供热管道的滑动支座中设置了高强度隔热环氧树脂支架的架空供热管道的滑动支座。

背景技术

目前，蒸汽或热水架空管道的滑动支座均为钢制滑动支座，由于滑动支座与钢制基础支架或混凝土基础支架直接接触，输热钢管中的蒸汽或热水通过输热管道上的钢制滑动支座将热量传递到支座基础上，形成了热桥传递效应，造成了热量损失。由于蒸汽或热水的输送管道的固定支座要同时满足管道在冷、热两种运行状态下的刚度和强度的指标要求，造成在管道输送线上设置了数量较多的管道支座，众多的管道支座的热桥传递效应直接造成了输送管道中热介质的热量在传递过程中的大量损耗。而现有的隔热滑动支架一般是用硅酸钙等硬质管道保温材料包裹输热管道，外侧面利用管箍夹紧保温材料，形成隔热滑动支架，此种隔热滑动支架由于硅酸钙等硬质保温材料的强度较低，不满足滑动支座的受力和使用寿命的要求，在输热管道热胀冷缩的作用力和输热介质高温的共同作用下，硅酸钙等硬质保温材料极易老化，老化后的隔热材料的隔热能力迅速下降，导致热桥传递效应倍增，使输送管道中的热介质的热能大量损失，输热介质的温度迅速降低。

发明内容

本发明提供了一种阻止热桥传递的150℃供热架空管道的滑动支座，解决了现有的供热架空管道的滑动支座容易出现热桥效应的技术问题。

一种阻止热桥传递的150℃供热架空管道的滑动支座，包括管道支架、外护壳管和热输送钢管，热输送钢管设置在外护壳管中，在热输送钢管与外护壳管之间设置有保温层，在管道支架的顶面上设置有预埋钢板，在热输送钢管的底弧形外侧面上固定设置有弧形托板，弧形托板固定设置在弧形顶面托架上，在弧形顶面托架上设置有加强肋板，在预埋钢板上活动设置有聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架，弧形顶面托架设置在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑中，双头螺栓依次通过高强度隔热环氧树脂托架的侧板和弧形顶面托架的侧板将高强度隔热环氧树脂托架与弧形顶面托架固定连接在一起，在弧形顶面托架的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架的内侧面之间设置有玻璃棉保温层，在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑底面与弧形顶面托架的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板，在双头螺栓上设置有硅酸铝保温涂层。

所述的高强度隔热环氧树脂托架是由高强度隔热环氧树脂组合物构成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质：60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。

所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5-8份，所述的固化剂为2-3份，所述的促进剂为2-3份。

所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；

第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀；

第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；

第四步：将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120℃-130℃，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。

本发明利用环氧树脂基体高强度隔热材料，在高温下融化，通过浇筑在模具上,冷却后形成一定规格的带凹坑的高强度隔热外护壳,该外护壳和管道的钢制滑动支座通过螺栓联接在一起，空隙处填充保温材料，形成了高强度隔热滑动支座，将输热钢管至滑动支架间的热量传递有效地阻断，本发明的高强度隔热环氧树脂托架与输热管道的寿命相同。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的左视方向的结构示意图。

具体实施方式