[发明专利]一种高强度隔热环氧树脂组合物

说明书

技术领域

 本发明涉及一种耐温150℃的耐高温高强度隔热材料，主要用在直埋输热管道的支座中隔热或架空输热管道的支座中隔热,满足了输热管道滑动支座或输热管道固定支座对隔热材料的强度要求和保温要求。

背景技术

 目前，输送蒸汽或热水的输热管道的固定支座或滑动支座一般是钢制的，输热管道支座以及输热管道上的挡板均与基础钢支架或基础混凝土支架直接接触，输热钢管中的蒸汽或热水通过其上的挡板和固定支座将热量传递到支座上，形成了热桥传递，造成了热量损失。由于蒸汽或热水的输送管道的固定支座要同时满足管道在冷热两种运行状态下的刚度和强度的要求，一般在管道输送线上设置数量较多的管道支座，支座的热桥传递效应直接造成了输送管道中的热量的大量损耗。输热管道产生热桥现象的主要原因是支座中所使用的隔热材料的强度不高，在管道热胀冷缩的作用力和高温的共同作用下，隔热材料又存在容易老化的问题，老化后的隔热材料形成了很强的热桥传递效应，使输送管道中的热介质的热能大量损失。

发明内容

本发明提供了一种高强度隔热环氧树脂组合物，解决了现有的热量输送管道支座中所使用的隔热材料强度不高和容易形成热桥传递的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质：60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。

所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5-8份，所述的固化剂为2-3份，所述的促进剂为2-3份。

一种高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；

第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀；

第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；

第四步：将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120℃-130℃，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。

本发明是将增强纤维和环氧树脂基复合材料按配比预浸、热压，然后制备成板状或需要的形状的保温垫，本发明可应用到管道的支座中，做为管道支座的承力和保温结构的一部分，有效地阻止和降低输热管道支座的热桥现象的产生，节能效果显著。

具体实施方式

一种高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质：60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。

所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5-8份，所述的固化剂为2-3份，所述的促进剂为2-3份。

一种高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂；

第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀；

第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀；

第四步：将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120℃-130℃，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。

有机隔热材料具有导热系数低和比压强度高的优点，是制作高强度隔热材料的理想材料，但有机隔热材料的耐温较低，一般不超过150℃，不能直接用于高温输热管道的绝热支座中；而无机隔热材料具有耐高温的优点，但存在吸水率大的缺点；本发明是将两类材料的优点结合起来，组成无机—有机复合结构的隔热材料，则可以获得耐温高，隔热效率高和强度高的效果。根据上述要求，本发明采用环氧树脂作为基体材料，加入增强纤维及含有硅酸盐成分的增强剂，通过调整各成分配比，构成一种环氧树脂基复合隔热材料。

经实验室测试，本发明材料的物理特性如下：

1、本发明的高强度隔热环氧树脂组合物的强度随温度的变化如下表：