[发明专利]大型回转结构的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种大型回转结构的加工设备。

背景技术

大型全回转浮吊是一种新型的海工设备，其回转下支撑的直径均在10米以上，在制作完成后需对正反滚轮轨道安装面和针销孔进行机加工，由于直径大、加工精度要求高，又在高空作业，现有的加工设备均无法满足要求。因此需要一套新型的加工设备，适合对大型全回转浮吊上的回转下支撑和回转底盘等大型回转结构进行加工。

发明内容

本发明旨在提出一种能够用于对大型全回转浮吊的回转结构进行加工的加工设备。

根据本发明的一实施例，提出一种大型回转结构的加工设备，包括驱动底座、中间横梁、横梁标准段、头部横梁、尾部横梁和拉杆。驱动底座具有齿圈，齿圈由电机驱动带动驱动底座旋转。中间横梁连接到驱动底座并跟随驱动底座旋转。头部横梁通过横梁标准段连接到中间横梁的第一端，头部横梁内安装有水平滑台。尾部横梁通过横梁标准段连接到中间横梁的第二端，尾部横梁底部安装有支撑轮和挂脚支座，挂脚支座上连接挂脚挂架，挂脚挂架安装有滑台和动力头。拉杆竖直安装在中间横梁的顶部，拉杆的上端连接有拉索，拉索连接到头部横梁和尾部横梁。

在一个实施例中，头部横梁和中间横梁之间连接有一个或者数个横梁标准段，横梁标准段与头部横梁之间、横梁标准段与横梁标准段之间以及横梁标准段与中间横梁之间由法兰螺栓连接；拉杆上端连接有数个拉索，数个拉索分别连接到头部横梁和横梁标准段。

在一个实施例中，横梁标准段之间以高低错位的方式连接以调整头部横梁的高低位置，横梁标准段的底部安装有三角支座。

在一个实施例中，尾部横梁和中间横梁之间连接有一个或者数个横梁标准段，横梁标准段与尾部横梁之间、横梁标准段与横梁标准段之间以及横梁标准段与中间横梁之间由法兰螺栓连接；拉杆上端连接有数个拉索，数个拉索分别连接到尾部横梁和横梁标准段。

在一个实施例中，结构的加工设备，其特征在于，横梁标准段之间以高低错位的方式连接以调整尾部横梁的高低位置，横梁标准段的底部安装有三角支座。

在一个实施例中，头部横梁和中间横梁之间的横梁标准段的数量与尾部横梁和中间横梁之间的横梁标准段的数量相等。

在一个实施例中，头部横梁和中间横梁之间的横梁标准段的数量与尾部横梁和中间横梁之间的横梁标准段的数量不相等。

在一个实施例中，水平滑台上安装有铣削动力头，铣削动力头上安装铣刀盘，铣削动力头上也可以安装镗棒加镗刀。

在一个实施例中，拉杆是背弓形拉杆，拉杆能够伸缩以改变拉杆的长度。

本发明的大型回转结构的加工设备能够满足大型全回转浮吊的回转下支撑和回转底盘等大型回转结构中如正、反滚轮轨道安装面和针销孔的加工需求。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本发明的一实施例的大型回转结构的加工设备的结构图。

图2揭示了根据本发明的一实施例的大型回转结构的加工设备中头部横梁的结构。

图3揭示了根据本发明的一实施例的大型回转结构的加工设备中挂脚挂架的结构。

图4揭示了根据本发明的一实施例的大型回转结构的加工设备对正滚轮轨道安装面加工的示意图。

图5a和图5b揭示了根据本发明的一实施例的大型回转结构的加工设备对针销孔加工的示意图。

图6揭示了根据本发明的一实施例的大型回转结构的加工设备对反滚轮轨道安装面加工的示意图。

具体实施方式

参考图1所示，图1揭示了根据发明的一实施例的大型回转结构的加工设备的结构图。该加工设备100包括驱动底座102、中间横梁104、头部横梁106、尾部横梁108、拉杆110和横梁标准段112。

驱动底座102具有齿圈，齿圈由电机驱动带动驱动底座102旋转。在一个实施例中，采用直径为3000mm的齿圈和15KW的电机组合形成回转动力。

中间横梁104连接到驱动底座102并跟随驱动底座102旋转。在一个实施例中，中间横梁104与驱动底座102采用螺栓联接，中间横梁104在驱动底座102的带动下作为动力源。