[发明专利]一种异己烷、正己烷和苯的分离方法及设备

权利要求书

1.一种分离异己烷、正己烷和苯产品的方法：其特征是包括轻组分脱除单元、己烷萃取精馏单元、己烷分离单元、第一溶剂回收单元、苯萃取精馏单元、第二溶剂回收单元和溶剂再生单元；来自芳烃抽提装置的抽余油、裂解汽油或者直馏汽油等混合烃类原料，首先脱除比2-甲基戊烷沸点低的杂质，然后通过萃取精馏方法分离出不含苯的混合己烷；混合己烷进一步分离为异己烷产品和正己烷产品；脱除混合己烷后的物料，再经过萃取精馏方法分离后得到苯产品。 

2.实现权利要求2方法的设备，其特征是由脱轻塔（101）、己烷萃取精馏塔（105）、己烷分离塔（109）、第一溶剂回收塔（114）、苯萃取精馏塔（119）和第二溶剂回收塔（124）以物料流向串联组成；每个塔上部设置有冷凝器、冷凝器连接有回流罐，下部设置有再沸器；己烷分离塔（109）塔釜连接正己烷白土吸附床（303）；第二溶剂回收塔（124）塔顶回流罐（127）连接苯白土吸附床（403）；第一溶剂回收塔（114）和第二溶剂回收塔（124）塔釜连接溶剂再生蒸发器（201）。 

3.采用如权利要求2的设备进行分离异己烷、正己烷和苯产品的方法，其特征是来自界区外的混合烃类原料经进料预热器预热后，送入脱轻塔（101），从脱轻塔（101）塔顶脱除比2-甲基戊烷沸点低的轻组分杂质后，再送入己烷萃取精馏塔（105）进行分离，己烷萃取精馏塔（105）塔顶采出不含苯的混合己烷流股；己烷萃取精馏塔（105）塔釜采出溶剂、苯以及少量非芳烃的混合物流股；混合己烷流股送入己烷分离塔（109）进行分离，在己烷分离塔（109）塔顶采出流股作为异己烷产品送入贮罐，己烷分离塔（109）塔釜采出的正己烷流股经白土吸附床（303）处理后得到正己烷产品送入贮罐；己烷萃取精馏塔（105）釜物料送入第一溶剂回收塔（114）进行分离，在第一溶剂回收塔（114）塔釜得到回收溶剂，大部分经降温后返回己烷取精馏塔（105）反复使用，其余部分送溶剂再生蒸发器（201）进行排杂；第一溶剂回收塔（114）塔顶得到苯和非芳烃杂质的混合物，并送入苯萃取精馏塔（119）进行分离，从苯萃取精馏（119）塔顶脱除非芳烃杂质，并作为溶剂油产品送入贮罐；苯萃取精馏（119）塔釜为苯和萃取剂的混合流股，送第二溶剂回收塔（124）进行分离，在第二溶剂回收塔（124）塔釜得到回收溶剂，大部分经降温后返回苯萃取精馏塔（119）反复使用，其余部分送溶剂再生蒸发器（201）进行排杂；第二溶剂回收塔（124）塔顶采出的苯流股经白土吸附床（403）处理后，经冷却后得苯产品。 

4.如权利要求3的方法，其特征是脱轻塔操作压力为绝对压力130~300kPa；己烷萃取精 馏塔、己烷分离塔、苯萃取精馏塔和苯精制塔操作压力为常压；第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔真空操作，该二塔的操作压力均为绝对压力20~60kPa；再生蒸发器201为降膜蒸发器，操作压力为绝对压力20~60kPa；白土吸附床内填充颗粒白土，白土吸附床303的操作温度为120℃~200℃，操作压力比所选操作温度下正己烷的饱和蒸汽压高100~200kPa；白土吸附床403的操作温度为120℃~200℃，操作压力比所选操作温度下苯的饱和压力高100~200kPa。 

5.如权利要求3的方法，其特征是己烷萃取精馏塔和苯萃取精馏塔可采用的萃取剂包括甘醇类、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲酰基吗啉或者为上述中的一种或者几种的复合萃取剂；苯抽提精馏塔所采用的萃取剂与正己烷萃取精馏塔相同或不同。 

6.如权利要求5的方法，其特征是塔萃取剂由进料板上方加入，加入量为己烷塔进料质量的3~6倍。