[发明专利]锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺

权利要求书

1.一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺，其特征是：其组合物及其重量百分比如下：

Cu0.20～0.30％，Fe0.20～0.25％，Mg0.90～1.20％，Si0.70～0.80％，Mn0.06～0.10％，Cr0.15～0.22％，Ti0.02％，Zn≤0.05％，Al-Cu中间合金0.50～0.75％，Al-Fe中间合金2.00～2.50％，Al-Si中间合金3.50～4.00％，Al-Mn中间合金0.60～1.00％，Al-Cr中间合金3.00～4.40％，Al-Ti中间合金0.20％，余量为Al；

所述的Al-Cu中间合金，为Cu含量40％的中间合金；

所述的Al-Fe中间合金，为Fe含量10％的中间合金；

所述的Al-Si中间合金，为Si含量20％的中间合金；

所述的Al-Mn中间合金，为Mn含量10％的中间合金；

所述的Al-Cr中间合金，为Cr含量5％的中间合金；

所述的Al-Ti中间合金，为Ti含量10％的中间合金；

本发明铝合金铸棒的制备方法：

(1)熔炼

将组合物Al、Cu、Fe、Si、Mn、Cr、Ti、Zn、Al-Cu中间合金、Al-Fe中间合金、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Cr中间合金、Al-Ti中间合金按以上所述重量比置入到熔炼炉内，加入所述的中间合金时，将中间合金置于原铝锭之上；当所有原料经熔炼熔化后，再加入0.90～1.20％的Mg，使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌均匀，然后使用冶金除渣装置进行除渣后，即制成铝合金熔液；

(2)精炼和静置

将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将2号熔剂粉喷入铝合金熔液中进行精炼，2号熔剂粉的加入量是铝合金液重量的1.5‰；然后再用氩气或氮气精炼30分钟，同时向静置炉内加入Al-Ti-B熔丝原料，Al-Ti-B熔丝原料的加入重量比是铝合金熔液重量的1.7‰；精炼过程完成后，使用冶金除渣装置对铝合金熔液再进行除渣处理；

所述的2号熔剂粉由组合物KCl、NaCl、CaCl₂、MgCl₂、BaCl₂混合而成，组合物的重量百分比为KCl32～40％，NaCl≤8％，CaCl₂≤8％，MgCl₂38～46％，BaCl₂5～8％；

(3)铸造成型

将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，并将静置炉内的温度保持在735℃～745℃之间；然后将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行铸造成型，可制成铝合金铸棒；再将铝合金铸棒经过均匀化退火和冷却程序的处理后，即制成锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒。