[发明专利]密封圈链条检验包装生产线

说明书

技术领域

本发明属于传动链生产技术领域，具体涉及一种适合密封圈链条的检验包装生产线。

背景技术

密封圈链条是一种高性能链条，多用于跑车上，与普通摩托车链条相比，密封圈链条不仅零件质量要求高，而且在内、外链板中间增加了“0”形橡胶密封圈。因此，在生产工艺上比普通摩托车链条更为复杂。由于密封圈链条在国内起步较晚，生产、检验技术还在不完善，目前，密封圈链条的生产，各工序之间没有连线，工序之间生产链条数量不均衡，形成工序间链条的积压，生产效率低；各工序之间都是通过人工周转，劳动强度大，而且滴落的耐磨油造成环境污染；人工检测存在人为因素，不能充分保证密封圈链条质量。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种密封圈链条检验包装生产线，有效提高密封圈链条的生产效率，降低工人劳动强度，确保密封圈链条的质量。

本发明提供的密封圈链条检验包装生产线，它包括装配机工作台组合系统、链条开盘系统、链条零件检测系统、链条上油系统、链条压铆系统、链条预拉系统、链条拆整系统、链条终检包装系统和电气控制系统，所述链条压铆系统中的压铆机包括外片压块和销轴压块，外片压块设置在销轴压块之前。密封圈链条检验包装生产线它还包括链条清洗冷却系统，链条清洗冷却系统之前设置装配机工作台组合系统、链条开盘系统、链条零件检测系统、链条上油系统、链条压铆系统依次连接，链条清洗冷却系统之后设置链条预拉系统、链条拆整系统、链条终检包装系统依次连接。

本发明提供的密封圈链条检验包装生产线，其有益效果在于，先装配外片，让内片与外片之间的密封圈有活动间隙，同时露出销轴与套筒的间隙，便于耐磨油进入销轴和套筒间隙，以及“O”密封圈周围；链条压铆系统中的压铆机包括外片压块和两个销轴压块，外片压块设置在销轴压块之前，外片压块先将链条外片压装到位，并将进入套筒与销轴间隙内的耐磨油封住，大大提高了链条的耐磨性，同时将多余的油挤到外面；设有清洗冷却系统，将经过压铆后的链条进行加热，使链条上多余耐磨油融化，再经过冷却吹风系统，将多余的耐磨油吹下来，从而达到链条上油要求；密封圈链条检验包装生产线生产效率高，较原有技术生产效率提高了50％；连线生产，避免了各工序之间的人工周转，大大降低了工人的劳动强度，并且避免了耐磨油随处滴落，改善了工作环境；实现自动检测，避免人为因素，保证了密封圈链条的生产质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图。

图中标注：

1.装配机工作台组合系统；2.链条开盘系统；3.链条零件检测系统；4.链条上油系统；5.链条压铆系统；6.链条清洗冷却系统；7.链条预拉系统；8.链条拆整系统；9.链条终检包装系统。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的密封圈链条检验包装生产线进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的密封圈链条检验包装生产线包括装配机工作台组合系统1、链条开盘系统2、链条零件检测系统3、链条上油系统4、链条压铆系统5、链条预拉系统7、链条拆整系统8、链条终检包装系统9和电气控制系统，所述链条压铆系统5中的压铆机包括外片压块和销轴压块，外片压块设置在销轴压块之前。密封圈链条检验包装生产线它还包括链条清洗冷却系统6，链条清洗冷却系统6之前设置装配机工作台组合系统1、链条开盘系统2、链条零件检测系统3、链条上油系统4、链条压铆系统5依次连接，链条清洗冷却系统6之后设置链条预拉系统7、链条拆整系统8、链条终检包装系统9依次连接。

密封圈链条检验包装生产线的工作过程为：链条经过装配机装配后，经过链条开盘系统，进入链条零件的检测系统，检查链条是否缺零件，如果缺零件，会通过自动控制系统发出信号，停机检修；如果不缺零件，链条进入上油系统，通过链条零件在油炉内的相对转动，使耐磨油进入零件间隙；然后进入压铆系统，在对链条销轴进行压铆时，先将外链板压装到位，将链条零件内多余的耐磨油压到外面；再进入清洗冷却系统将多余的耐磨油清洗掉；然后进入链条预拉系统，在一定的拉力下将有问题的链板拉断，防止有问题的链条进入下工序；然后进入拆整系统，根据客户要求，拆整链条；最后环节终检包装。