[发明专利]桥式烧结机的循环方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种桥式烧结机的循环方法及装置，特别适用于冶金行业铁矿粉的烧结和建材行业对粉煤灰或工业尾矿粉陶粒生产的烧结。

背景技术

烧结工艺广泛应用于许多工业领域，例如，在冶金、水泥、建材和环保等行业，将铁粉、水泥熟料、金属矿原料、粉煤灰、粘土和页岩等经过一定温度烧结以后制成所需强度的球粒状产品或烧结制品。

传统烧结机有带式烧结机和步进式平面烧结机。带式烧结机的结构相当于一个宽履带，前后设两对大齿轮，头轮和尾轮。烧结机也包括一个带有燃烧器的烧结罩，头轮为主动轮，由电机带动调速结构控制，中间由数台烧结台车组成。头轮将下部自台车返回线上的台车逐一将它提升到上部的烧结生产线上，并连续接受需要烧结的原料。烧结台车的数量是由烧结机的长度决定的。烧结罩安装在烧结机进口的上方，并一直保持高温燃烧，当装有原料的每个烧结台车通过头轮传动进入烧结罩时，烧结罩内的高温将烧结台车内的原料表面点燃。被点燃的烧结台车以直线互相前推的方式移向烧结机的尾端推送。在烧结台车的移动过程中，位于烧结机底部的全密封的风盒内的下引风将烧结台车内表面点燃的高温下引，并慢慢逐层点燃烧结台车内的其他原料，以达到从上往下的烧结效果。尾轮将烧结台车上的烧结料翻到受料漏斗后，将台车送到烧结机下部的台车返回线上，再由头轮驱动进入烧结机的上方进行循环生产。

步进式平面烧结机是在烧结机生产线头部设一台推车机，推车机的推力将烧结机生产线上数十台烧结台车推动，推车机的行程为一节烧结台车的长度，一台车一台车间断地向烧结机头部推送。其烧结台车在烧结生产线上经过布料，点火，烧结，冷却到机尾完成了烧结全过程后，由机尾翻料渡车将烧结后的材料翻入受料槽后再将烧结台车送到台车返回轨道上，由返回轨道上的台车移动机构将烧结台车送到机前渡车上，机前渡车将烧结台车送到烧结机台车的始发位置。烧结台车是沿着烧结生产线，机尾翻料渡车轨道，台车返回轨道，机前渡车轨道作平面矩形循环运动，而烧结台车在烧结生产线上是由推车机将烧结台车一台一台向前作步进式间隙推移，要求布料设备的阀门操作应与烧结台车步进频率同步。

上述传统烧结机存在的主要问题是：带式烧结机的操作平台高度高，厂房要求高，设备重量大，并要求高精度的制造和安装，因此设备成本高。步进式平面烧结机虽然降低了整体高度，但烧结台车的回程系统复杂，使用效率底。反而不如带式烧结机的结构紧凑。整个烧结机系统需要的占地面积大。烧结机卸料以后的空炉车使用量大，回程结构复杂，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种桥式烧结机的循环烧结装置，通过现代先进的控制技术、简单可靠的搬运系统以及高效简洁的循环路径、实现了回程炉车的搬运系统更简单、高效、可靠。达到了运行稳定、降低设备投资和提高生产效率的效果。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种桥式烧结机的循环烧结装置，它包括：多个烧结炉车[7]排列成直线形成烧结线，烧结炉车[7]下方有引风室[14]，烧结线上方有布料斗[3]和点火机构[6]，其特征在于：

一条直线布置的桥式烧结机，所述烧结机的尾端布置有炉车卸料机[12]、卸料挡板[9]和炉车升降机[11]，起始端布置有炉车推进器[1]和炉车升降机[2]、炉车上方有炉车搬运动力小车轨道[5]及动力小车[4]；

炉车推进器[1]为一丝杠传动机构，通过丝杠旋转，推进丝杠螺母进退。丝杠螺母上安装有推进板，同时将推进板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上。烧结炉车[7]通过推进板进入烧结机的下一个位置，到位后推进板即刻回位；

炉车升降机[2]布置在炉车推进器[1]的上方，为一丝杠传动机构，通过丝杠转动，推进丝杠螺母上下。丝杠螺母上安装有炉车托板，同时将炉车托板安装在单个或多个导向滑轨或导向柱上。烧结炉车[7]通过托板从位置3下降至位置4；

炉车搬运动力小车[4]在小车轨道[5]上行走，小车上布置有行走动力机构和搬运小车需要的搬运吊耳[19]；

炉车搬运动力小车[4]可以是单台，也可以采用两台或多台同时运行使用；

点火机构[6]为电点火，采用硅碳棒或硅钼棒等加热元件进行加热，点火机构[6]包括预热段，预热段采用烧结过程中的余热回收实现预热；

炉车[7]有炉条、侧板、炉架和小车轮组成，同时两侧布置有用于提升和降落的下吊耳[18]，以及用于炉车搬运动力小车[4]的上吊耳[17]；炉车[7]在炉车轨道[16]上面由后车推前车的方式步进；